银川全厂外管廊氧气管道施工方案

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1、工程概况编制依据ࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀施工准备ࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀脱脂施工ࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀安装施工ࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀质量保证惜施ࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀安全技术措施ࠀ฀฀฀฀฀฀฀฀进度及人员计划质景保证措施安全技术管理措施15.施工机具计划16.主要施工技措用料一、工程概况伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目全厂外管廊高压氧气管线由我单位施工。该管线长170m,位于Y3轴管廊及X2轴管廊上。起于空分，止于气化框架。由于氧气管道属于高危管道，对粉尘、油脂的要求极为严格，为保证施工质量及安全，特编制该氧气管道施工方案。二、编制依据1、设计施工阁

2、2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业金属管道设计规范》GB50316-20005、《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-19976、《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）7、《压力管道安全管理与监察规定》三、施工准备1施工准备3.1.1熟悉阁纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。1.2施工前必须进行技术交底和安全交底。1.3准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。1.4施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证

3、。1.5焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。3.1.6氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%o3.1.7焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指异书亦作相应修改。1.8施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。3.1.9脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。3.1.10场地选择：脱脂工作应在通风良好的场

4、地（所）进行；场地平整;用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。3.1.11管道、阀门、管件、法兰、垫圈等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查，管子、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。焊接弯头如三通应注意其内表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。3.1.12氧气管道上的阀门在使用前应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格

5、。用于阀门强度试验的液体应为无油水，不锈钢阀门在进行强度试验时，无油水中含cr不得大于25ppm。严密性试验应用无油压缩空气或惰性气体如沁进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。3.2脱脂剂的准备；1检查脱脂剂的合格证书。3.2.2使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。使用过程中应作阶段性检査。3.2.3脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。己经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。3.2.4施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。3.2.5为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与

6、碳钢隔离。2.6脱脂件不得含有水分。3.2.7其余未尽事宜参照《全厂外管廊工艺管道施工方案》。四、脱脂施工1预处理4.1.1明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。4.1.2明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。4.1.3油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。4.2脱脂1脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。2.2脱脂剂：四氯化碳。3.2.3脱脂温度：室温。3.2.4脱脂具体作法：1）、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染,同时保存完好。2）、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，转动管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳，按上述方

7、法脱脂直到合格为止，管端用木堵或其他方法封闭。管子外表面脱脂可采用擦拭法擦洗。3）、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求直到脱脂合格为止。4）、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在脱脂槽内。浸泡广1.5小时，然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不棹纤维）擦拭干净到合格为止。5）、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉势片的脱脂方法：把这些填料、垫片在300°C的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。对于己浸渍涂料的石棉填料成