unigraphics cam在konka小型精密模具加工中的实际应用

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1、UnigraphicsCAM在KONKA小型精密模具加工中的实际应用

2、第1传统的工艺一直将EDM做为精密模具加工的最后一道精加工工序。它的优势在于，加工前对电极的检测可较好控制被加工零件的尺寸精度，加工过程中不存在硬性的干涉，热分布小，表面光洁度优于普通C机床的加工质量等。但其也有一些缺点，给精密模具尤其是外观极为重要的塑胶模生产带来困难。其一，粗精电极的加工及检测将花费较长的时间。其二，模具的成型需经过两道抛光工序，已很难保证外观塑胶件所需的棱角分明等要求。在现代模具加工中，直接用高速C机床铣出高质量的光洁表面，及尽量使用直径细小刀具作深腔或

3、清角高速加工,减少电火花加工,高速低负荷下切削，比低速高负荷切削更快切除材料，减少热变形，提高模具生产效率，已是大势所趋，可称之为机械加工行业的一次革命。众所周知，高速加工（HSM）对机床性能，刀具夹持系统，刀具质量，被加工零件材料，及CAM软件的要求非常之高，各个环节都需要优良品质才能完成加工。其中影响最大的当属CAM软件。HSM对CAM软件提出了极高的要求：全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查，丰富的符合高速加工要求的加工策略，具有高计算编程速度，强大的智能化操作。而UG在上述要求的都有完美的诠释，加工软件日新月异，而Unigraphi

4、csCAM却始终舞蹈于业界的顶端，这就是我们选择UG的主要原因。从我公司购买UG13至UGNX2，UGCAM历经几个时代的提高完善，如今更是在高速加工领域取得更大的优势。我公司在1999年引进了两台当时最先进的高速C加工中心，它可达到20000RPM的转速。稳定的FANUC16i-m系统，高级的油雾冷却方式，及坚固全铸铁龙门架机床结构为我厂的精密模具生产提供了良好的保证。高速加工设备是非常贵重的设备，任何意外事故都会给企业造成不可估量的损失，需要CAM系统必须确保NC指令的绝对安全性，是对高速加工设备提出的一个基本要求。另外要保证刀具路径的光滑

5、平稳，来确保零件加工质量和机床主轴等部件的寿命，以及刀具在切削过程中载荷均匀性。但在以往的实际加工中，因经验不足及传统的工艺概念所限，一直无法达到我们所需要的高质量要求。为了在激烈的行业竞争中保持我厂的领先地位，需要我们在加工效率及质量上有一个新的提高，我们在公司的大力支持下，进行了一系列的高速加工运用，并取得了一些成果。这其中，优秀的UnigraphicsNX软件给我们提供了最好的CAM解决方案：一．粗加工：高速加工的粗加工所采取的策略是：高切削速度、高进给率和小切削量。UG能尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，保持最大和

6、稳定的切削速度。我们使用了淬火至50-55HRC的淬硬材料，传统加工方式先开粗再淬火，然后再进行精加工，工序较长。现在有高速机床、钛涂层合金刀具与UGCAM的保证，可减少此前多余环节。1．刀具运动控制：UG在刀具运动控制中有极丰富的策略，可以控制到机床的每一个动作。起刀和退刀的圆弧或斜线下刀，层与层之间刀具的多种连接方式，在程式中选用可以避免直线下刀造成刀具刃口损伤甚至断裂，减少频繁的切入切出所造成的冲击。在拐角走刀处，加上等圆角半径连接，光滑切削，大大提高实际的进给速率，避免不连续和突然加速度变化。UG丰富切入切出及连接方式极大限度的满足了高

7、速加工的要求另外，UGCAM中还具有独特的区域过滤功能，对于没有中心切削力的牛鼻刀，UG可以使用该功能过滤掉一些加工盲区的路径，并且提出警告，避免断刀事故发生。虽然UGCAD利用强大的DirectModeling后参数化工具能将不需进行铣削加工的模型特征修改或简化，但无疑这一过滤选项带来效率的提高和加工的安全性。刀路中过多的空程移动也是HSM的一大忌讳，UG能在粗加工中选择folloilling方式，其中的onpart功能尤其合适。它可沿着曲面上保持非常一致的切削行距，完整的将所有面粗加工时带来的刀痕做一次彻底清除，保证精加工负荷的稳定性。2．

8、在实际加工过程中发现，以往使用固定轴铣时，如选择了UG默认的圆弧插补方式{circular-perptoTA}，输出的PTP文件容量会较大，尤其是选择45度精加工。在预读能力稍差的机床上，如果使用较高的进给速度，工件表面会产生深浅不一的吃刀现象，使表面光洁度大为下降。在反复的实验中我们找出了一种合适的解决方法，选用了UG提供的另一种圆弧插补方式[circular-perp/parTA},这种方式处理完后的ptp文件大为减小，使得机床的预读负荷减轻，能够轻松的在较高的进给速度下保持非常高的光洁度和表面质量。3．在传统的加工中，基本上都是用直线和圆

9、弧组合进行对几何模型的逼近，对于复杂的高级曲面及曲线，这种插补将使数据大大增加，增加了数据传输的时间和困难，而且加工精度和表面质量都往往很难满足要求，