质量检验管理制度

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1、质量检验管理制度1　目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。2　适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。3　职责3.1　技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。3.2　技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。3.3　无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有

2、检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。101.1　在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。2　原则规定2.1　检验机构2.1.1　技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验。2.1.2　技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。2.2　检验机构的职权2.2.1　公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，在遇到重大质量问题时，可以行使否决

3、权。质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。2.2.2　检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。2.2.3　检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。2.2.4　检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。2.2.5　在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。101.1.1　为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和

4、试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。1.2　检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：1.2.1　检验的准备：1.2.1.1　技术准备。包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等。1.2.1.2　物资准备。包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。1.2.2　检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告1.3　检验工作制度1.3.1　“四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的

5、原材料、零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好。1.3.2　“三检制”：自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。1.3.3　“三按”按图纸、按工艺，按标准。要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。1.3.4　“三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。101.1.1　“三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。1.1.2　“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，

6、生产技术的辅导员。1.1.3　“三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。1.2　检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患与未然。帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识1.3　不合格品的控制1.3.1　不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。②不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规

7、定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退货或换货。③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。1.3.2　不合格半成品10①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。②批量（200件以上）不合格品由技术品质