冲压模具使用及维修保养作业指导书

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1、标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日期2015-6-2页次page1of41目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》2职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。3.1.2对设备进行全面检查

2、：首先确保设备的运转正常。3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。3.1.5模具安装：a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料

3、圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。3.1.6冲压件生产调试a)准备好工作时所需的工具、夹具等；标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日期2015-6-2页次page2of4a)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；b)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。3.1.7冲压件批量生产a)模具导向使用专用润滑油，每两

4、小时冲次润滑一次；b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。c)及时清理模区内废料、杂物：①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内

5、是否有废料、杂物等，及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：①模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏，缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。i）按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。3.1.8冲压件生产完毕：a)末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；b)清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；c

6、)将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；d)卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。3.2冲压模具的保养3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：标题模具使用及维修保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日期2013-6-25页次page2of4a)对A类模具，每累计生产3000件进行保养：①清除擦拭模具导向和表面的油污；②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；③检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或

7、更换；④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。b)对B类模具，每累计生产3000件进行保养：①清除擦拭模具导向和表面的油污；②检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；⑤检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。c)对C类模具，每累计生产3000件进行保养：①清除擦拭模