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1、CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过5cm。钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度,调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆。当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相
2、应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为C15，坍落度为16cm～20cm，充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提30CM，关闭主电机，立即开启砼泵泵送混合料，冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管，根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在2～3m／min之间，方
3、可保证不会出现“断桩”现象。且拔管与灌注混合料过程宜连续进行，应避免导致停机待料。5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机，进行下一根桩的施工。由于施工中CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。6二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1)混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,坍落度应控制在160mm～200mm
4、之间。2)混合料搅拌质量有缺陷。3)施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出,容易造成管路堵塞。4)冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬季施工时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。5)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻
5、杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。2、窜孔发生窜孔的条件有三个:1)在加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)杆在钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。4）钻杆倾斜由于窜孔对成桩质量的影响,施工中可以采取的预控措施有:a.采取隔桩、隔排跳打方法;b.设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;c.减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;d.合理提高钻头钻进速度。3、桩头空芯主要是施工过程中,排气
6、阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,6泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。4、桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况发生,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。5、桩长小于设计长度这主要是钻机开钻前的初始标识有误差。为避免和防止施工队伍操作人员对标识弄虚作假、骗取米数,开钻前施工技术人员
7、应对标尺、刻画进行复核,消除标识误差,应使用反差较大的反光贴条每0.5m进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。三、保证CFG桩复合地基施工质量的措施1、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置,将线路纵坡、横坡考虑在内后,原地面标高控制在±5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。布桩时,CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求,并遵循从中心向外推进施工或从一边向另一边推进施工的原则,不宜从四周转向内推进施工。施
8、工过程中应注意已打桩桩顶标高的变化,尤其要注意观测桩距最小部位的桩
