化工机械研究所xx年度工作总结

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1、为认真贯彻落实市、区有关农村工作会议精神，学习借鉴外地先进经验，加快我乡经济建设步伐，推进农业产业化、标准化进程化工机械研究所XX年度工作总结　　化工机械研究所XX年度工作总结　　一、XX年工作完成情况　　1。课题的执行情况　　1。1《烷基化装置主分馏塔进料泵》的完成情况　　XX年8月，我校与中石化总公司签订《烷基化装置主分馏塔进料泵》的技术开发合同，计划XX年5月进行工业性运转考核，6-7月鉴定。　　烷基化汽油生产在国民经济中占有十分重要的地位，它作为执行国际标准的新型环保性燃料已成为现代工业的基础，又可作为提高低标号汽油等燃料的催化剂，因而需求量逐年上升。目前包括

2、中石化高桥分公司在内的十多套烷基化油工艺装置均存在特材阀、泵的国产化问题，且泵的年更换维修保养费用已占装置总造价的比例相当大。　　烷基化主分馏塔进料泵应用于氢氟酸烷基化生产装置，由于输送介质的特殊性和装置的特定要求，目前，在氢氟酸烷基化生产装置中，输送氢氟酸介质的泵大多数都是进口产品，国内只有一厂家生产单级进料泵替代进口，没有系列化产品。近年来，该市紧紧围绕“全省进前列，百强上位次”的发展目标，不断调整优化农业结构，全面推进农业产业化、标准化、国际化进程，促进了全市农业农村经济的快速发展。为认真贯彻落实市、区有关农村工作会议精神，学习借鉴外地先进经验，加快我乡经济建设

3、步伐，推进农业产业化、标准化进程　　我国近20年内已引进16整套6万吨年产烷基化油工艺生产装置，长期以来，装置中的泵设备腐蚀较严重、尤其是泵故障修理现象较多；由于政治、经济原因，此类设备受美国的限制，造成进口渠道不畅，较大程度影响到烷基化油工艺装置的设备维护和正常运行，中石化总公司委托我校对装置上P-04泵进行研制。　　本课题旨在解决烷基化油工艺装置主分馏塔进料泵设备的腐蚀问题，实现该泵设备国产化。烷基化主分馏塔进料泵的研制，着眼点在于抗腐蚀性达到最高的可靠性。符合API-610规定的要求，采用新型高强度、耐磨蚀合金材料，设计寿命20年以上。依托工程为中石化高桥分公司

4、氢氟酸烷基化装置中P-04工位的主分馏塔进料泵。　　主要完成情况:　　a。主要完成总体结构方案的确定和水力模型设计、CFD模拟计算分析。　　从6月份开始，化工机械研究所积极与上海高桥分公司人员交流，根据装置的实际要求，6月底确定了主分馏塔进料泵的参数(见技术开发合同)、样机泵的技术要求以及整体的结构形式，确定样机泵的外形尺寸与原有基座上的进料泵相同，备品备件与原泵可互换，采用两级两端支撑的离心式流程泵，设计完全符合API610(第十版)的相关规定。明确合肥工业大学负责样机泵的选型、施工图设计、内外特性试验，委托合肥华升泵阀有限公司负责制造和外特性试验，上海高桥分公司负

5、责工业性运转试验考核，最后通过中石化总公司的鉴定。近年来，该市紧紧围绕“全省进前列，百强上位次”的发展目标，不断调整优化农业结构，全面推进农业产业化、标准化、国际化进程，促进了全市农业农村经济的快速发展。为认真贯彻落实市、区有关农村工作会议精神，学习借鉴外地先进经验，加快我乡经济建设步伐，推进农业产业化、标准化进程　　本课题的效率为64。5%，按照GB/T13007-91标准规定，同参数同类型的效率仅为63%，所以设计高效率的水力模型是本课题的一个主要研究内容。　　采用对原有模型进行换算和PACD离心泵设计软件等方法设计三种不同的优秀水力模型，在此基础上应用先进的CF

6、D流体动力学数字模拟，分别对这三种模型进行建模、模拟计算，并分析每级叶轮、泵体的内部流体的速度场和压力场，修正三种模型的水力尺寸，再进行模拟分析，最后再对三种模型进行小流量点、规定点和大流量点的性能预测，通过分析比较三种水力模型的模拟计算、速度场、压力场及性能预测的数据，优选出一个水力模型作为本课题的模型，进行制造和外特性试验，确定本泵的水力尺寸。　　b。水力模型铸造加工和完善施工图设计　　化机所委托生产商制造进料泵的水力模型，化机所负责监制。师傅们依据水力图做叶轮、泵体的金属模具，便于精密铸造；金属模具做好后，师傅们先做蜡模，然后检验金属模具的尺寸，发现叶轮前盖板圆

7、弧与设计图有差异，按设计图修改金属模具和蜡模，完全符合设计图；制造商安排铸造碳钢材料的叶轮和泵体，存在工期、材料等原因，铸造两套叶轮和泵体的铸件。　　c。模型叶轮、泵体的加工和试验近年来，该市紧紧围绕“全省进前列，百强上位次”的发展目标，不断调整优化农业结构，全面推进农业产业化、标准化、国际化进程，促进了全市农业农村经济的快速发展。为认真贯彻落实市、区有关农村工作会议精神，学习借鉴外地先进经验，加快我乡经济建设步伐，推进农业产业化、标准化进程　　制造商检查进料泵的两套模型叶轮和泵体，发现有一个泵体铸件有缺陷，其余外观良好，编制模型叶轮和泵体的加工工艺