筒形件拉深成形工艺分析及模具设计

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1、摘要：本文首先论叙了目前拉深模具的发展现状以及发展趋势。正文部分介绍了一种筒形件落料拉深复合模具的设计，内容主要包括：拉深工艺分析、工艺参数计算及模具结构设计和零件尺寸计算。在设计中充分利用了计算机辅助设计；用AutoCAD2014绘制了所有零件图和工程图。本课题实现了对理论知识的检验和实践。关键词：某筒形件；拉深；模具设计ThedeepdrawingtechnologyofacylindricalanalysisanddiedesignMaterialformingandcontrolengineeringClassMaterial1001YuanQiao

2、lingInstructor:ZhengShanghai/GuYongAbstract：Thisarticlefirstlytalksaboutthepresentconditionandthedevelopmenttrendscurrentlyofthedeepdrawingdie.Thenthetextpartintroducesakindofdesignforcylindricalpartsblankingdeepdrawingcompoundmould，whichcontentincludesmainly:theanalysisfordeepdraw

3、ingprocess、calculatefortheprocessparameters、designforthediestructureandcalculatefortheComponentsize.TherehavefullyutilizedCADinthedesign:HavedrawnallpartpicturesandinstallationdiagramswithAutoCAD2014.Thistopicimplementsthetestandpracticeoftheoreticalknowledge.Keywords：aCylindricalp

4、arts；deepdrawing;diedesign1.1研宄背景据资料品示，自改革开放以来，r

5、i场对模具的需求量越来越高。近儿年以来，模具工业一直以15%左右的速度在增长，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具以外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。市场竞争也日益加剧，人们越来越意识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条屮最基础的要素之一，模具制造技术目前已经成为衡y:—个国家制造业水平高低的重要标志。而冲压与其他加工方法相比，无论在技术，还是在经济方面，都有其独特的优点。生产屮所体现出来的高精度、高复

6、杂程度、髙一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具可保证冲压产品的尺、r精度，使产品质m稳定，而且在加工中不损坏产品表面。根据这几年的模具发展趋势冲压模具制造技术的发展应该力适应模具产品“交货期短”、“精度髙”、“质贵好”、“价格低”的要求服务。本课题主要是在掌握拉深工艺基础理论上，结合实际情况，对模具进行合理的设计，满足使用要求，同时对其进行一些必要的改造，使其无论在使用性能、在产品质呈还是在经济可行性上都能达到最优化设计。1.2模具和拉深模的研宄现状和发展前景1.2.1模具的研宄现状和发展前景20世纪80年代以来，我国模具工业发展非

7、常迅速。国民经济的高速发展对模具工业提山了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。在模具工业总产值中，冲压模具尤为重要，约占50%。巾于模具发展的良好势头以及国家的重视，使得国内一些大学在国家政策和一些企业的支持下，开设了一些模具相关的专业，进行了很多模具的研究和设计以及模具的教学等工作。例如，1994年，国家在上海交通大学建立模具工程研究中心，在郑州工学院建立的橡塑模具国家工程研究中心等，对冲压模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等进行了相关的研宂，这使我国模具没计制造水平有了很大的提高，带來了较大的社会经济效益［1］。尽管我国在模具方囬己収得不

8、错的成绩，但是0前的状态还有待提高，与国际水平和工业先进国家仍然存在着较大的差距，特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，技术实力显得过于薄弱。但就总体来说，还是有利因素大于不利因素的。我国经济现在处于高速发展时期，经济全球化发展口趋显著，这也为我国在模具行业的发展提供/良好平台。一方面国内模具市场将持续高速发展，另一力*面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购十分明显，这些都将大幅度的提高我国模具制造业的水平［11。1.2.2拉深模的研宄现状和发展前景拉深模在冲压生产中具有极为重要的地位。拉深模不仅可以加工旋转体零件、盒

9、形件及其他形状复杂的薄壁零件，还可以与其他冲压成型工