制氢厂紧急停车处理预案

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1、紧急停车处理预案首创制氢厂目录1、短时间停车（晃电等）系统处理措施2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施3、原料煤气含氧量高系统处理措施4、用户公司突然中断用氢系统处理措施5、往复压缩机突然跳车系统处理措施6、DCS失电系统处理措施7、停蒸汽系统处理措施8、停仪表空气系统处理措施9、停循环水系统处理措施10、停氮气系统处理措施11、200#、300#、400#阀门故障处理措施12、PSA系统操作注意事项附：异常情况处理联络单1、短时间停车（晃电等〉系统处理措施1、主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。2、主控人

2、员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或两台以上）停至剩余一台运行。3、接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀，停400#程序，开一个电磁阀。4、现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序，开一个负荷电磁阀。5、现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀。6、停电捕焦油器。7、停车后注意各吸附塔

3、Aj压力，所有阀门保持停车时状态。上述工作完成后，接着做开车准备8、现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。9、主控人员通知电气、仪表人

4、员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件。10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件，并通知首山公司和用户单位调度室开车。11、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已调整。12、主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，当压缩机四级出门手阀打开后运行400#程序。13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A阀门关闭,用PV0403B阀来调节吸附压力在规定范围内。14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A

5、/B阀门设成自动，开始向六六盐公司送气。15、主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。17、主控人员在交接班口志上写明停车时间及原因，写明开车时间。2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施1、焦炉煤气压力低于4KPa时，主控通知首山和六六盐调度，调节煤气压力，系统做好减量准备2、煤气压力低于3.5KPa时，主控人员调节运行压缩机一回一，四回二，观察压缩机一级进口和二级进口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量3、煤气压力低于3KPa时，主控人员利用一回一，四回二控制一级进

6、口和二级进口压力。4、如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，观察一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行压缩机电磁阀，同时合理调整400#吸附时间，维持400#吸附压力，注意观察压缩机各级排气压力和温度,若发现有控制点异常，立即摘掉控制点联锁并汇报领导，密切监控各控制点，确保压缩机不跳车。调整一回一，四回二防止超温，超压，煤气压力有回升趋势后，主控人员根据煤气压力逐一关闭电磁阀，调整压缩机负荷，调整400#吸附时间，压缩机四出压力接近400#吸附压力后送气。5、如煤气压力快速下降并屮断，主控人员迅速打

7、开运行压缩机的一个负荷电磁阀，停400#程序，关闭压缩机四出。6、全开运行压缩机两个负荷电磁阀。观察压缩机进、排气压力，确认压缩机空负荷运转，停200#、300#程序。7、全开1回1和4回2调节阀，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若短时间煤气仍然不能恢复，通知有关领导是否做停车处理。8、煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12KPa以上，现场人员手动稍开原料气现场放空阀UV0119,分析人员不间断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭放空阀），打开压缩机1回1,4回2至100%,启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁

8、阀50%,观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2,1回1调整200#、300#和四出压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。3、原料煤气含氧量高系统处理措施根据制氢厂生产装置目前的生产状况，假如原料气屮氧含量为1.5%-2.0%,那么解析气屮的氧含量就会放大到3.0%—4.0%,与解析气混合就会有爆炸的危险。为了安全可靠地进行生产，制氢厂将采取下列措施：1、对氧在线分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含量设定在0.8%时报警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，并且立即通知首山焦化

9、公司调度调整氧含量。2、如果在线氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此时立即与首山调度联系调整氧含量。3、如果氧含量在1.0%-1.2%之间超过5分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量20%。4、如果氧含量在1.2%—1.5%之间超过2分钟时，及时通知首