联合脱硫装置事故操作卡

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1、装置停净化风应急操作卡版本号：发布日期：事故名称装置停净化风工艺流程工艺流程简图事故现象1.净化风压力降至低限报警值或为零。2.非净化风压力正常。危害描述1．各调节阀不在按照正常调节阀位进行调节，或全开或全关或者停留在某一阀位。2．各塔、容器液位、温度、压力大幅度波动。事故原因1．净化风压缩机突然停机。2．净化风管线泄漏。3.冬季净化风管线低点因风带水冻凝。事故确认1.净化风管线泄漏。报警响应程序发生险情后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协

2、调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人首先观察事故大小进行预处理和汇报。向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055总指挥值班人员一联合运行部值班人员公司值班人员报警内容：事故时

3、间、地点、事故程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话0934-8522846261263事故处理1.初期险情控制[M]－通知调度、车间值班人员[I]－迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量、温度在正常工艺指标以内，保证正常生产。提示卡：迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量在正常工艺指标以内，保证正常生产。2．工艺处置[M]－汇报调度及相关人员。[I]－迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控

4、制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量、温度在正常工艺指标以内，保证正常生产。[P]－现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。[P]－现场检查仪表风压力。[P]－现场检查各调节阀动作是否正常。[M]－催促调度尽快恢复净化风压力至正常。3．设备处置[P]－认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4．现场检测及疏散现场检查是否有液化气、干气、汽油跑冒或泄漏。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具。6.环境保护如果有泄漏出的汽油，应设法排入下水系统，以便用隔油池收油泵回收。对打扫卫生时产生的废弃物应倒入指定的垃圾箱。退守状态1．轻微泄

5、漏时尽量维持生产。2．严重泄漏时按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示：[]－操作，（）－确认，<>－安全，M－班长，I－内操，P－外操液化气原料中断应急操作卡版本号：发布日期：事故名称液化气原料中断工艺流程工艺流程简图事故现象1.液化气进装置流量指示降低或变为零。2.液化气精制系统D3201、C3201液位出现波动现象。3.液化气精制系统压力出现波动或降低。危害描述1、液化气精制系统塔、容器压力、液位出现波动。2、液化气进料泵晃量，容易引起泵体密封损坏而泄露。3、下游气体分馏装置进料流量波动或

6、者导致原料总硫超标事故原因1.催化反应系统进料切断，导致液化气供应中断。2.催化吸收稳定系统P306运转泵自停。3.联合脱硫装置液化气脱硫系统P3201运转泵连锁自停4.催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障，调节阀在关闭状态。5.联合脱硫装置液化气脱硫系统液化气进料流量调节阀故障，调节阀在关闭状态。事故确认催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障，调节阀在关闭状态。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题

7、；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人首先观察事件大小进行预处理和汇报。向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055总指挥值班人员一联合运行部值班人员公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事

8、件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话0934-8522846261263事故处理1.初期险情控制[M]－通知调度、车间值班人员[I]－迅速将液化气