检验和实验控制程序

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1、5检验和试验控制程序1目的对原材料、半成品、成品的检验和试验实施有效控制,确保未经检验和试验的产品或未经验证合格的产品不投入使用、转下道工序加工或出库。2适用范围适用于本公司原材料、半成品和成品的检验和试验。3职责3.1主管副总经理和总工程师负责领导产品质量检验工作。3.1技质办是检验和试验的归口管理部门,负责制定原材料、半成品和成品的检验和试验规程。负责及时掌握国家标准的发展动态,确保公司使用的标准是最新标准。3.2技质办质检班负责按产品的技术标准和检验规程对原材料、半成品和成品进行检验和试验,并做好检验和试验记录。4术

2、语与定义4.1检验:指通过物理、化学或试用等实验手段进行检验,并出具等级或是否合格的判定过程。4.2试验:指通过物理、化学或试用等手段进行实验,只提供实验数据,不提供检验结果。4.3原材料:专指本公司使用的聚酯切片和涤纶长丝油剂5控制程序5.1人员要求质检员是特殊岗位,任何人不经培训合格和总经理授权不得上岗工作,具体执行《人力资源控制程序》中的有关条款。5.2原材料检验(进货检验)本公司所使用的主要原材料是聚酯切片,主要辅助材料是油剂。切片按国标《GB/T14189-93聚酯切片检验规程》和质量保证合同进行检验。油剂因疆内

3、无法进行检验,故采用小批量试用的方式进行检验。5.2.1原材料取样程序5.2.1.1切片购进后,供销办依据原材料的产地、技术数据和批号的不同情况,填写“切片报检通知单”,向技质办质检班报检;5.2.1.2质检班接到通知后及时派检验员到仓库先按“切片报检通知单”核对原材料的名称、型号、产地、批号等,确认无误后按《切片检验规程》取样。5.2.2原材料检验程序5.2.2.1检验员依据《切片检验规程》和技质办规定的检验项目进行检验,并填写原始记录;5.2.2.3检验员将所检产品的原始记录,依据国标《GB/T14189-93聚酯切片

4、检验规程》和质量保证合同,填写检验报告单,并做出“合格”与“不合格”判定。质检班妥善保存好原始记录、检验报告单;5.2.2.4质检班将切片检验报告单及时分送长丝车间、供销办、技质办各一份,质检班自留一份。5.2.2.5油剂的使用应根据以往的使用情况进行判断。油剂的更换成本比较高,故一般不更换。如却需更换从未使用过的油剂,由供销办提供油剂厂商的详细技术资料、使用情况和价格,技质办测算小批量试用的成本,长丝车间试用。油剂更换流程图如下:否更换技质办组织评审长丝车间试用技质办测算试用成本供销办申请是是是是5.2.3供销办将检验合

5、格的原材料进行标识,合格入库;检验不合格的原材料标识“不合格”隔离放置,按本程序《不合格品控制》规定处理。5.2.4应检而未检的原材料不得使用,并隔离。5.2.5紧急放行程序由于生产急需,原材料来不及检验或检验结果未报出时,可实行紧急放行,但必须按下述程序执行:主管副总批准技质办审核长丝车间申请报告副总一份供销办一份技质办一份长丝一份原料单独标识记录副总一份总工程师一份技质办一份长丝一份不合格品控制办入库手续不合格合格正常检验5.2.5.1紧急放行由长丝车间提出申请报告,技质办审核,主管副总经理批准后可投产使用。5.2.5

6、.2申请报告一式四份,技质办、供销办、长丝车间、主管副总经理各一份;5.2.5.3紧急放行的原材料必须有明显标识和可追溯性措施,将其投产前后做区域性阶段划分,以便跟踪;5.2.5.4长丝车间负责投产后的跟踪记录,并将跟踪记录一式四份报技质办、总工程师、主管副总经理各一份,长丝车间自留一份;5.2.5.5原材料紧急放行后,仍要对原材料实行正常检验,并在最终检验前完成;5.2.5.6紧急放行的原材料当检验报告出来后,合格的可作为合格品使用,检验为不合格时,若无法追回,应在后续工序采取技术补救措施。使其达到满足产品性能要求,如无

7、法采取补救措施的,则该批产品按本程序《不合格品控制》规定处理。5.3半成品试验(过程试验)本公司FDY生产是连续性生产形式,没有明显的批次半成品进行检验,只能在生产过程中的进行项目试验,如干燥切片含水率、黏度降等,但不作为等级判定。5.3.1半成品试验的取样、试验按《半成品试验规程》执行。5.3.2检验员应熟知《半成品试验规程》,按《半成品试验规程》进行试验。5.3.3检验员应认真填写试验记录,试验报告单一式三份,分送技质办、长丝车间各一份,质检班自留一份。5.4成品检验(最终检验)5.4.1本公司成品为FDY涤纶长丝,执

8、行的是国标《FZ/T54002-91》和销售合同、质量协议要求。本公司成品检验分为物理检验、判色检验和外观检验。成品检验按规定的进货检验、过程检验均已完成,且结果满足规定要求后,方可执行以下程序。5.4.2成品物理检验程序5.4.2.1检验员依照《FDY物检规程》对上述两种产品进行取样、检验,并分别作好

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