浅议电动机再起动与plc的应用

《浅议电动机再起动与plc的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅议电动机再起动与PLC的应用[]电动机通常是企业内转动设备的主要动力，大量电动机的停运将给企业造成很大经济损失及生产的混乱，特别是大型连续化生产要求非常高的危急企业还可能引发其他设备及人身事故，损失更为严重。本文主要讲述了电动机再起动与PLC实现电动机再起动的原理及特点。　　[关键词]电动机；再启动；PLC；应用　　一、再起动电动机批次、每批容量及再起动时间确定　　（1）生产装置由于其工艺生产的连续性、重要性以及考虑对供电系统安全可靠性的严格要求，需要将再起动电动机按条件进行分批。工程设计中，按再起动电动机总容量与变

2、压器额定容量的比例，可按以下情况分批：一是再起动电动机总额定容量I>50％变压器额定容量时，宜分三批。二是再起动电动机总额定容量在30％～50％变压器额定容量时，可分两批。三是再起动电动机总额定容量≤30％变压器额定容量时，可不分批。四是为避免非同步冲击，应当再起动电动机反馈电压由于转子磁场衰减而降低到不会引起非同步冲击值时（≤40％Ue），再投入再起动。因此，在工艺专业允许的前提下，将容量较大的电动机编入第二批、第三批再起动机组。（2）每批再起动的电动机组在再起动过程中，总的再起动电流加上其他用配电设备负荷电流的总和

3、，应不超过外部供电回路所允许的计算尖峰电流，否则会引起电X的波动超出允许值或继电保护误动。（3）每批电动机组在再起动过程中，总的再起动电流加上其他用配电设备负荷电流的总和，应不超过车间配电变压器二次额定电流的两倍或事故柴油发电机额定电流的1.1倍。以确保在整个再起动过程中，母线电压不超过规定范围。（4）再起动电流的计算：第一，中小容量的低压电动机（<100kPI接口单元，（2）主要硬件配置。PLC柜（与其他微机监控柜共用）装设有按再起动逻辑图要求、实现再起动功能的PLC，SiemensPLC：S7-300-/32DIX

4、2/8DOX5/8AI一套；PLC控制输出继电器OMRONLY2型，AC220V，接点容量AC10A，40个；Siemens编程器（含编程软件）一套；PLC与IPC工控机通信智能卡（MPI卡）一套。（3）软件配置。电动机再起动软件，利用PLC编程完成。（4）电动机再起动逻辑说明当380VI段（Ⅱ段）母线失电后，接于该段母线上的所有运行电动机的接触器释放，电动机停止运行。由于ATS动作成功或短路故障消除，使得该段母线在5S内恢复电压，则PLC自动检测有压一失压一恢复电压过程及失电前该电机的运行状态，分0s、2s和4s三批

5、，分批再起动原先运行的电动机。而母线失电前就已停止运行的电动机，被认为是处于检修状态或工艺停车，不再起动；如果I段（Ⅱ段）母线失电时间大于5s，则被认为是人为断电或永久性故障，原先运行的电动机不进行再起动。如果某台电动机能够由PLC柜实现再起动，必须将该电动机现场操作柱上的手柄在手动起动该电动机后，从“手动”切换到“自动”位置。　　三、利用PLC完成电动机再起动的特点　　（1）传统方案设计是每个电动机再起动回路均需设置一个或多个电磁继电器，维护量相对大；利用其触头完成电动机再起动过程，可靠性及精确度取决于继电器本身的质

6、量；由于每个回路均完全独立工作，不便于统一管理。而利用PLC完成电动机再起动，由于取消了完成电动机再起动的常规电磁继电器，维护量大大减小，可靠性增大；设定值精确度高、范围大；利用PLC集中控制，便于统一管理。参数设定值检查和调整方便；可通过通信线与微机监控系统主机连接，便于了解再起动电动机运行状态、起动情况。（2）在再起动电动机台数较多的情况下（一般20台以上时），利用PLC完成电动机再起动，比常规再起动继电器的方案投资小。利用PLC完成电动机再起动的弊端是每个由PLC发出的电动机再起动脉冲指令，必须增设一个出口中间继

7、电器，将其触点输出到每个电动机再起动回路；每个电动机再起动回路与PLC柜之间需要增设控制电缆；PLC需要单独放置，而且要求可靠的工作电源。由此可见，利用PLC来完成电动机再起动方案设计，将会给企业稳定生产、提高电气管理自动化水平提供一条途径。　　该技术不但可完成异步电动机群的再起动任务，而且可在再起动柜上进行倒闸操作，并具有防误操作、BZT（备用电源自动投入）及断路器故障指示等功能。