ugs征文：cae在产品开发中的应用

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1、UGS征文：CAE在产品开发中的应用

2、第1内容加载中...图3Ideas中梁截面计算公式图4Ideas中梁截面计算图5Ideas中梁截面计算内容加载中...图3Ideas中梁截面计算公式图4Ideas中梁截面计算图5Ideas中梁截面计算内容加载中...图3Ideas中梁截面计算公式图4Ideas中梁截面计算图5Ideas中梁截面计算内容加载中...图6车架、车身结构有限元模型模态振型图7车身声腔限元模型模态振型通过车身结构、车身声腔模态分析，可以发现二者之间的耦合关系，为车身NVH设计提供指引；通

3、过车身、车架模态分析可以为车身悬置位置布置提供指导。强度不足则引起车身构建早期出现裂纹和疲劳断裂。利用NastranSOL101进行强度分析，可以在设计阶段提前发现车身构件的薄弱环节、刚度变化是否合适，快速实现各个设计之间的对比，减少设计开发的盲目性。图8车身地板强度分析应力云图2.3整车有限元分析在IDEASCAE模块中建立整车模型，通过强度、刚度计算，可以发现各个部件之间、各个系统的力的传动关系，检验与设计目标是否相符；通过模态分析，可以发现各个系统之间的频率分布，指导NVH设计。结合Nastr

4、anSOL200可以同时考虑模态、整体刚度、关键部位强度对各个部件的设计灵敏度等进行计算，在保证强度的前提下，进行减重设计、部件优化。图9车身地板强度分析应力云图3结论福田公司通过在开发过程中开展CAE工作，提高了产品开发质量、缩短了产品开发周期、节约了产品开发经费。概括起来，采用CAE的优点如下：1、采用计算机辅助工程（CAE）手段，可以在样品、样车之前，模拟零部件甚至整车的性能和工作状况，避免传统上的设计－试制－测试－改进设计－再试制的重复过程。减少了时间上的浪费、缩短了开发周期，减少了人力、物

5、力和财力上的消耗而减低开发费用。2、国内设计部门随着三维设计的普及，为开展CAE工作奠定了基础，使开展同时工程成为可能；同时，在开发过程中应用CAE技术，也改变了CAD在开发中只进行几何模型定义，在开发同时进行功能设计、性能设计。3、在产品开发过程中开展CAE工作，改变了传统设计中的依靠经验进行定性分析、缺少定量数据的设计方法，使产品减重、性能优化成为可能；同时，采用CAE计算能在短时间内尝试和比较更多的设计方案，因而有可能获得较佳甚至最优的设计而提高开发质量。