屏蔽泵轴承损坏分析

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1、屏蔽泵轴承损坏分析屏蔽泵轴承损坏的原因分析唐学祥摘要：根据聚甲醛装置二氧五环输送泵运行屮滑动轴承损坏情况进行分析总结，详细总结了碳化硅轴承损坏的原因，并提出解决方案，为屏蔽泵长周期的运行提供保障。关键词：屏蔽泵、滑动轴承、材料、磨损、二氧五环影响屏蔽泵轴承损坏的因素很多，主要有材料、材料的制造工艺、安装、介质的性质及使用情况等，无论哪个环节出了问题，滑动轴承都会出现不同程度的损坏。以上因素包括了制造、使用和维修技术水平等方面，下面从三方面对轴承损坏的因素进行分析。1滑动轴承材质影响二氧五环输送泵的滑动轴承材料采用无压烧结碳化硅材料；碳化硅作为滑动轴承的优点是具有高的强度

2、和硬度，较好的自润滑性，优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能，缺点是材料较脆，受冲击力作用是容易破裂。(1)热膨胀系数的影响碳化硅的热膨胀系数是不锈钢的1/4,当介质温度较高较高时，与其配合的不锈钢件产生间隙或过盈而导致轴承损坏。(2)应力集屮的影响碳化硅轴承和轴套的防转销开口处及锁紧装置的棱边处都会造成应力集中而导致滑动轴承损坏。2工艺条件及操作对滑动轴承的影响二氧五环在常温下为无色透明液体，沸点为74°C。在拆检屏蔽泵时发现滑动轴承配合UJ之间、轴承与轴承座之间、轴套与轴之间存在一种半透明胶状物，此物质具有一定的粘度，经工艺人员分析后可能是二氧五环及其反应副产物的结胶

3、物。(1)胶状物导致泵振动和滑动轴承干磨由于二氧五环屏蔽泵的轴承间隙只有0.05mm，当泵运行停止后，长时间不启泵导致滑动轴承配合血内的介质形成胶状物，这种物质具有一定的粘度，胶状物充满了滑动轴承间隙和轴套与轴之间的间隙，在下次启动泵时这种胶状物对滑动轴承配合面具有一定的粘合阻力并增加配合面的滑动阻力，而且也不易形成良好的润滑液膜，这样在启泵的瞬间就增加了泵体的振动和滑动轴承的干磨，长此以往就降低了滑动轴承的使用寿命。目前解决方法是在配合谢标准间隙范围内适当的放大滑动轴承配合间隙，这样可以使润滑液进入配合面更充分些。(2)泵的入U流量不足导致泵体振动试车阶段由于工艺介质

4、比较脏，为了使泵能够良好的运行，所以在泵的入口处加了比较细的滤网，部分泵的入口加了好几层滤网，这样做会导致泵的吸入量不足，使泵体产生真空从而增加了泵的振动，这些振动作用在滑动轴承上导致滑动轴承使用寿命降低。解决办法是，在系统冲洗干净后把泵的入门滤网减至一层增大介质通过滤网的流量，可以消除泵抽空导致的振动。(1)操作人员误操作起泵前未排气或未按照操作规程执行。3安裝或维修不当造成的影响二氧五环屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。安装时要保证滑动轴承的间隙、转子推力间隙、转轴的跳动量以及定转子的有效间隙量都要在标准范围之并且配合面要光滑无毛刺，反之则会造成轴承不同

5、程度的损坏后降低使用寿命。(1)滑动轴承间隙调整碳化硅轴承在生产制造中己经确定了轴承与轴套的间隙，我们无法调整，但对于其他材质轴承可通过检修标准的规定(0.55〜llkw配合间隙,直径差为0.4mm;15〜45kw配合间隙，直径差为0.5mm)进行调整。(2)转子推力间隙调整在完成泵体总装后对转子的申量进行检查，其窜动量应在检修标准规定的范围内进行，根据屏蔽泵随机资料显示，有的屏蔽泵装叶轮前后的串量不同，装叶轮前可通过加减轴承盖的垫片调整，装叶轮后可通过调整叶轮处垫片厚度进行调整。表一屏蔽泵转子串量调整表(3)转子跳动量测量转子配合面处的径向跳动量小于或等于0.02mm

6、内即可。(4)定转子有效间隙屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5〜1.0mm，如果间隙太大，屏蔽泵就不能在最佳工况下工作；间隙太小，就会造成定转子屏蔽套的磨损而且还会造成滑动轴承润滑液流景不足。解决以上问题要求在安装及调整过程中，要认真测量、仔细校核，严格按照检修标准进行检修，如果不能正确的调整各项间隙量，同样会造成滑动轴承及轴套的磨损和降低使用寿命。4结朿语要使二氧五环屏蔽泵稳定运行，其中就要保证滑动轴承不受损坏，则耍求检修人员熟悉设备的结构和工作原理，正确的检修和合理的维护；要求工艺操作人员能够熟悉设备的工作性能，合理安排设备的运行工况，并使设备尽可能的工作在

7、最佳工况。参考文献：【1】海密梯克屏蔽泵随机资料.【2】化工机械维修手册.北京：化学工业出版社,2004.