注塑模具行业模具数据管理外文翻译

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1、毕业设计（论文）参考文献译文正文国际生产研宄杂志，第46卷22期，2008年11月15日，6269-6279注塑模具行业模具数据管理M.L.H.LOW和K.S.李*机械工程学院新加坡国立人学系，9工程驱动器1，新加坡117576（修订收到2006年9月）在目前的模具制造行业，面临的挑战是缩短模具前罝时间，同时保持所要求的质量。这是客户的主要诉求之一，用以保持竞争优势。而模具工业一直在提高他们的系统，以满足迅速改变塑料行业，大量数据的模具项目中的管理，仍然是困扰着他们共同的M题之一。在当地模具制造行业，FI前几乎所有的模具设计数据，在制造和测试阶段往往

2、是耍么困惑或不必耍的重复。由于需耍手动决策和数据的排序成的必要性，越来越多的塑料零件设计，和应的模具复杂性设计，制造和测试数据也增加了在数量和复杂性，此时它显得反应有些迟钝。管理这些数据的常用方法会A用大量的时间。这个问题可以通过整合来解决数据管理系统，专门迎合模具制造以适应于这个行业。本文介绍如何从数据框架模具项A的不同阶段都可以通过更有效的管理使用模板。这个框架分为模块，以满足模具项目的各个阶段。以一个科研项H为例，说明了该拟议框架模具数据管理。关键词：模具数据管理;注塑模具，模板，模具设计，模具制造，模具测试1.介绍塑料注射成型是塑料部件批U:

3、生产精确的制造方法。现在它产生的大多数消费的成分在于医疗，电子和汽车产品。重量轻，使用更少的组件和具有更灵活的设计，塑料部件在这些产品中取代了传统的金属部件产品，这只是一部分原因。现在，作为较新的，也许更吋尚，设计的情况下，产品的生命周期对于大多数消费产品来说越来越短。这也同样适用于医疗，电子，汽车等产品的生命周期更新和更高效的设计生产。其结果是，制造的注塑模具所需的准备时间变短。因此，模具可以在更短的时间N完成，模具制造行业要承担生产的责任。除了具有生产的挑战模要求更快的速度，产品制造商（客户），还要求模具行业保持模具的所需质量。这些要求是以确保客

4、户自己能够保持自己的竞争优势。而模具行业一直在提高自己的系统以迎合瞬息万变的塑料行业，那仍然是常见的问题之一，W扰他们的是对大量数据的模具内部的管理项目。在模具制造行业，几乎所有这些现行的做法数据要么混淆或重复不必要的。因此，它变得越來越响应，因为手动决策的变化需要对这些数据进行排序。这些模具项n的数据会随着塑料零件设计量变更复杂的和复杂的。相应的模具制造及模具测试数据也增加了在这两个a杂性和数量，因此，他们也有助于增加在模具项目的模具项目数据的数量。压力，提高对模具制造的做法已促使许多研宄人员去研宄各种方法，以帮助减轻很多w题在囬对在设计，制造和注

5、塑模具测试的过程。在塑料工业，许多研宄人员在研究工作中已经做了多年许多努力，其中包桮聚合物的特性的研宂中，模具设计，模具制造及注塑机参数等，这些研究人员实现最终的共同目标是把约增加效率在生产的最终塑料制品其树脂的状态，即在模具设计，制造和测试等领域。l.i树脂材料的选择HyperQ/塑料（Beiteretal，1991）,CIMP（康奈尔射出成型程序）（JongandWang,1989）,地图（材料和工艺选择）（Lovrich和Tucker1986），GERES（Nielsenetal,1986）等是己被开发用于系统选择基于部分要求的塑料材料为塑料件

6、，以知识为基础的方法。这些系统使用搜索机制和试探法来选择都有了质和对塑料部件的材料定量的方式。虽然，在设计过程屮选择塑料部件的最佳材料是非常重要的，大多数这些系统是发展成为一个独立的系统，并没有整合到塑料零件和模具两者的设计。1.2模具的CAD设计系统许多基于知识的系统（KBS）的塑胶注塑模具设计已经发展了很多年，•其屮一些己成为商业软件。IMOLD（智能模具设计〉（Lee等1997年）是一个已上市商业模具设计基于知识的系统软件。该系统是建立在Unigraphics的平台和使用的IntelliCAD（ICAD）作为一种工具來处理设计知识。为开发其他基

7、于知识的系统注塑模具包括IKMOULD（莫等人，2001）,ESMOLD（钦等人，1996）,国立康大学在KBS6270M.L.H.LOW和K.李台湾（Lee等人1997年b）和德雷克塞尔大学（Tseng等，1990）等。KBS然而，所有这些系统屮没有考虑实际的模具之前，在初始设计时，有些设计是有标准组件的综合库。参数化控制腔布局设计系统的注塑模具使得仅使用标准布局设计，己经开发（LOW和李2003年a），并且由于此系统使川配置数据库，该系统可以是很容易纳入塑胶注塑模具初始设计。本研宂工作试图引进由唯一的标准型腔布局没计标准化进入型腔的布局设计在它的

8、数据库中。1.3分模设计许多研究人员在塑胶注塑模具分型面设计已开始做研究了。用于分模线和方向搜索方法包括使用