支座的分类及应用

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1、6.1立式容器支座在直立状态下工作的容器称为立式容器。其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。1、悬挂式支座。俗称耳架,适用于中小型容器,在立式容器中应用广泛。它是由两块筋板与容器筒体焊在一起。底版用地脚螺栓搁置并固定在基础上,为了加大支座的反力分布在壳体上的面积,以避免因局部应力过大使壳壁凹陷,必要时应在筋板和壳体之间放置加强垫板。悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1165《悬挂式支座》标准。2、支承式支座。支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度,

2、并焊于被支承物上。底版搁在基础上并用地脚螺栓固定。当荷重>4吨时,还要在两块竖板的端部加一块倾斜支承板。支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1166《支承式支座》标准。3、裙式支座。裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成,有圆筒形和圆锥形两种形式。常用于高大的立式容器。裙座上端与容器壁焊接,下端与搁在基础上的基础环焊接,用地脚螺栓加以固定。为便于装拆,基础环上装设地脚螺栓处开成缺口,而不用圆形孔,盖板在容器装好后焊上,加强筋焊在盖板与基础环之间。为避免应力集中,裙座上端一般应焊在容器封头的直边部

3、分,而不应焊在封头转折处,因此裙座内径应和容器外径相同。其设计计算请查阅《设计规定》。6.2卧式容器支座在水平状态下工作的容器为卧式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三类。1、鞍式支座。这是卧式容器使用最多的一种支座形式。一般由腹板、底版、垫板和加强筋组成。有的支座没有垫板,腹板直接与容器壁连接。若带垫板则作为加强板使用,一是加大支座反力分布在壳体上的面积,对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而使壳壁凹陷;二是可以避免因支座与壳体材料差别大时进行异种钢焊接;三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器,可先将加

4、强垫板焊在壳体上,在制造厂同时进行热处理,而在施工现场再将支座焊在加强垫板上,从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。故加强垫板的材料应与壳体的材料相同。此外,在设计、安装鞍式支座时要注意解决容器和热膨胀问题,要求支座的设置不能影响容器在长度方向的自由伸缩;在使用时要观察容器的膨胀情况。2、圈座。圈座的结构比较简单。对于大直经薄壁容器,真空下操作的容器和需要两个以上支承的容器,一般均采用圈座支承。压力容器采用圈座支承时,除常温常压下操作的容器外,亦用考虑容器的膨胀问题。3、支承式支座。其结构也比较

5、简单。因支承式支座在与容器壳体连接处会造成严重的局部应力,所以只适用于小型卧式容器。6.3球形容器支座一般球形容器都设置在室外,会受到各种自然环境(如风载荷、地震载荷及环境温度变化)的影响,且重量较大,外形又呈圆球状,因而支座的结构设计和强度计算比较复杂。为了满足不同的使用要求,应有多种球形容器支座结构与之适应。但总括起来可分为柱式支承和裙式支承两大类。其中柱式支承又可分为赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱会一柱式支承等三种主要类型。裙式支座则包括圆筒形裙式支座锥形支承、钢筋混凝土连续基础支承、半埋式支承、锥底

6、支承等多种。在上述各种支座中,以赤道正切柱式支承使用最为普遍,因此下面重点介绍赤道正切柱式支承。而其他型式的支座只作简略介绍。1、赤道正切柱式支承。这种支承的结构特点是由多根圆柱状的支柱,在球壳的赤道带部位等距离分布,支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了保证球壳的稳定性,必要时在支柱之间加设松紧可调的连接拉杆。支柱上端的盖板有半球式和平板式两种,目前大多采用半球式盖板。支柱和球壳的连接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳连接处的刚性,但由于加强垫板与球壳之间采用搭接

7、焊,不仅增加了探伤的难度,而且当球壳采用低合金高强度钢时,在加强垫板与球壳焊接过程中易产生裂纹。因此《球形贮罐设计规定》采用无垫板结构。支柱与球壳连接的下部结构可分为直接连接和托板连接两种,《球形贮罐设计规定》中规定采用托板连接结构,它有利于改善支承和焊接条件。支柱有整体和分段之别。整体支柱主要用于常温球罐以及采用无焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。支柱上端在制造厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状,下端与底板焊好,然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱组成,其上段与球壳赤道板的连接焊缝应在制造厂

8、焊好并进行焊后热处理,上段支柱长度一般为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。在常温球罐中,当希望改善支柱与球壳连接部位的应力状态,也可以采用分段支柱。对于储存易燃、易爆及液化石油气物料的球罐,每个立柱应设置易熔塞排气口及防火隔热层。对需进行现场整体热处理的球形容器,因热处理时球壳受热膨胀,将引起支柱的移动,因此要求支柱与基

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