设备保养计划-机加工车间

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1、设备一、二级保养计划编号:一、普车:设备名称:车床设备编号:CCH001~004、WCCH001使用部门:生产部所属地点:车间保养级别保养内容保养标准保养时间实施人员一级保养1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖2、检查油箱油量、油质,冷却液3、给挂轮添加黄油4、检查床头箱皮带轮皮带1、保证内外清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光2、油量足、油质好,冷却液满足使用要求3、保证齿轮润滑4、保证皮带满足使用要求,松紧合适每天一次操作者电工1、调整拖板塞铁间隙2、检查电机及配电箱,清扫其内外灰尘1、保证间隙精度2、保证无积尘,干净整洁每周一次二级保养1、检查更换油箱内润滑

2、油,清洗油箱中的齿轮、轴套,检查齿轮啮合间隙2、检查油泵出油3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器1、保证油质清洁和齿轮精度2、油表显示正常3、保证油路通畅每月一次操作者钳工1、清洗冷却液箱,换冷却液2、检查并更换必要的磨损件3、检查丝杠,螺母间隙4、电机和电器箱清理除尘,检查线路,紧固接头1、保证冷却液清洁和冷却效果2、保证零部件使用正常3、保证间隙、配合正常4、电机和电控线路正常每半年一次操作者维修工二、数控车床:设备名称:数控车床设备编号:CCH001~004使用部门:生产部所属地点:车间保养级别保养内容保养标准保养时间实施人员一级保养1、清洗机床外表及死角,拆洗

3、各罩盖2、检查油箱油量、油质,冷却液3、给挂轮添加黄油4、检查床头箱皮带轮皮带1、保证内外清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光2、油量足、油质好,冷却液满足使用要求3、保证齿轮润滑4、保证皮带满足使用要求,松紧合适每天一次操作者电工1、调整拖板塞铁间隙2、检查电机及配电箱,清扫其内外灰尘1、保证间隙精度2、保证无积尘,干净整洁每周一次二级保养1、检查更换油箱内润滑油,清洗油箱中的齿轮、轴套,检查齿轮啮合间隙2、检查油泵出油3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器1、保证油质清洁和齿轮精度2、油表显示正常3、保证油路通畅每月一次操作者钳工1、清洗冷却液箱,换冷却液2、检查

4、并更换必要的磨损件3、检查丝杠,螺母间隙4、电机和电器箱清理除尘,检查线路,紧固接头1、保证冷却液清洁和冷却效果2、保证零部件使用正常3、保证间隙、配合正常4、电机和电控线路正常每半年一次操作者维修工三、铣床:设备名称:铣床设备编号:XCH002使用部门:生产部所属地点:车间保养级别保养内容保养标准保养时间实施人员一级保养1、清洗床身及表面各死角无油污;清除导轨毛刺2、检查主轴箱润滑,油面高度,油质、润滑1、保证清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光;确保导轨平滑;2、油量够、油质好,润滑良好每天一次操作者1、调整镶条间隙;调整压条间隙2、检查手动润滑装置,疏通油

5、路3、检查线路、触电,清洁灰尘1、保证间隙合适2、保证润滑良好,油路畅通3、保证线路、触电良好,干净清洁每周一次二级保养1、检查铣床表面,导轨2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整3、检查液压系统;清洗液压箱,更换新油,清洗油泵4、调整伞齿轮啮合间隙5、更换磨损件6、检查电器柜电器1、保证表面清洁,导轨平滑2、保证间隙合适3、保证油质良好,油路畅通4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用6、保证各触点良好每月一次操作者维修工四、钻床:设备名称:台式钻床设备编号:TZ003~005使用部门:生产部所属地点:钳工区保养级别保养内容保养标准保养时间实施人员一级保养1、机床表面以

6、及传动部分检查2、油泵(电机)及润滑部分检查1、表面无油污渍,传动灵活可靠2、传动灵活可靠每天一次操作者1、电器部分检查1、表面清洁,不漏电2、各接触点接触良好每周一次电工二级保养1、检查油标是否缺油,油箱清洗,更换液压油,添加润滑脂(非液压系统传动例外)2、电机,电气线路检查1、油箱油量达到油标,各运动部分润滑良好,更换易损件(非液压系统传动例外)2、电线不老化,接线牢固,电机轴承运转良好,无杂音,更换易损和受损件每月一次操作者维修工五、焊机:设备名称:氩弧焊机设备编号:YFH001~007使用部门:生产部所属地点:车间保养级别保养内容保养标准保养时间实施人员一

7、级保养1、清扫设备内外尘土及油垢2、检查油箱油量、油质,冷却液3、检查电气接线是否拧紧,检查地线接线是否牢固4、检查床头箱皮带轮皮带1、保证内外清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光2、油量足、油质好,冷却液满足使用要求3、保证齿轮润滑4、保证皮带满足使用要求,松紧合适每天一次操作者电工1、调整拖板塞铁间隙2、检查电机及配电箱,清扫其内外灰尘1、保证间隙精度2、保证无积尘,干净整洁每周一次二级保养1、检查更换油箱内润滑油,清洗油箱中的齿轮、轴套,检查齿轮啮合间隙2、检查油泵出油3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器1、保证油质清洁和齿轮精度2、油表显示正常3、保证油路通

8、畅每月一次

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