夯扩桩及成型原理

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1、夯扩桩的成桩原理夯扩桩是充分发挥桩侧摩阻力和桩端支撑力的一种桩型，以单桩承载力为主，同时起到挤密和加固地基土，提高桩端地基土强度的作用。有资料显示，经静力触探测试，桩侧比贯入阻力提高5%-10%，扩大头比贯入阻力提高25%-35%。夯扩桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面和挤密地基土，使桩的承载力大幅度提高。锤击沉管夯扩桩成孔部分采用内外双管，外桩管为通心桩管，内桩管的下端封闭，两管套装长度相等，一般无桩靴。用桩锤将其打到设计深度后拔出内管（根据设计深度控制桩长

2、），往外管内第一次灌入一定高度的扩底建筑垃圾，或者干硬性同等级混凝土（用手握团立即松散），重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直接传递给混凝土，通过桩管的挤撑作用，将管底的建筑垃圾或干硬混凝土夯出管外，迫使扩底混凝土或垃圾料向下部和四周基土挤压，形成扩大头（扩大头设计要求采用一次或两次夯扩），再将内管取出，放入钢筋笼，再浇灌桩身混凝土。沉管夯扩灌注桩施工：简称夯扩桩。它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成型。

3、夯扩桩桩身直径一般为400~600mm，扩大头直径在500~900mm，桩长不宜超过20m，适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。工艺程序：1、按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标记出桩位。2、架立机架，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基土上面，以防回旋。3、将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾，一般0.1-0.3m³。5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上，并将外管拔起，高度一般为0.6-1.0m。6、用桩锤通过内夯

4、管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。7、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，而完成一次夯扩。根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。8、拔出内夯管，放入钢筋笼，检查标高，在外管中灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。9、边灌边徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然后插入振动棒进行振捣。振捣要快插慢拔，振捣深度不小于2m。施工质量控制标准按夯扩桩的允许偏差检验标准进行控制。砼的搅拌和浇捣要求：砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定要满足要求。C35砼的搅拌：要求现场搅拌1、严格按照实验室提供的配合比进行配

5、制；2、砼的搅拌必须均匀，搅拌时间不少于90秒；3、每盘C35砼的坍落度必须控制在10-14cm。安全技术措施1、打桩前，对邻近的原有建筑、地下管线等进行检查，对影响工程的，要采取有效加固措施或隔离措施，以确保施工安全。2、机具进场要注意陡坡、陷地，防止碰撞电杆、房屋，以免造成事故。3、打桩机走道需平整、坚实，必要时宜铺设道渣，碾压密实，场地四周挖排水沟以利排水，保证移机安全。4、在施工前先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作工要遵守安全技术操作要求，由专人操作，加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件正常使

6、用。5、吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身，加强检查，发现不安全情况及时处理。6、在打桩过程中，遇到地坪隆起或下陷时，要随时对机架及路轨调平，防止机械倾斜、倾倒。7、打桩时桩头垫料严禁用手拔正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏机械设备。8、桩锤在工作时，一定要固定好，防止突然下落等事故发生。9、雨季事故必须制定雨季排水预案，做好防排水设备，如塑料布，油毡等防雨材料，现场机械设备要有效接地、防雷。