汽车零部件企业库存管理之“伤”如何治？

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1、汽车零部件企业库存管理之“伤”如何治？赵艳丰国内许多汽车零部件厂商的库存管理非常粗放，普遍暴露出库存成本高、呆死账多、账物不符等库存管理问题。汽车零部件库存管理之“伤”如何治愈？本文或能带来启示。我国的汽车产业近年来得到了迅猛的发展，并且竞争愈演愈烈。在这种市场大环境下，汽车零部件企业的生存和发展就不单单是依赖于技术、质量，同时更取决于成本控制，尤其是对库存成本的控制。然而纵观国内许多汽车零部件厂商，他们的库存管理非常粗放，普遍暴露出库存成本高、呆死账多、账物不符等库存管理问题，形成了这些零部件企业的新“伤”，需要引起业内管理者的重视。本文以T公

2、司为案例来探讨汽车零部件厂商的库存管理问题，并给出解决方案，希望能带来启示。“伤”在何处T公司是一个给众多汽车主机厂配套生产零部件的厂商，该公司库存种类繁多，产成品的种类多达数百种，直接生产材料品类达上千种，而且这些生产物料的采购周期均不一致。这无疑给T公司的库存管理带来了相当的困难。具体的“伤处”（库存问题）表现在以下几点：1）库存成本高随着T公司业务的发展，销售额逐年增长，企业的库存也逐年增加，甚至有些年份出现了库存的激增。这一方面是为了满足销售的需要，保证供货的及时性，另一方面是库存管理不完善，造成企业库存的冗余。2）车间在制品库存高T公司

3、的生产属于离散性生产，生产方式是多品种、小批量。生产计划是月度计划，对生产的实际指导性不强。在没有生产计划的指导下，车间生产工人盲目生产，常常会出现一种型号的产品堆积如山，另一种型号的产品却没有按时生产出来，产品的品种和数量极不均衡。车间在制品、原材料数量多，且存放在生产各工位上，使得生产现场混乱，实物管理和数量的统计都比较困难，发生车间实物和库存账面数量有较大差异。3）库存信息不准确T公司的收、发、存这些库存信息是极其不准确的，表现为电脑系统里结存的账面数量和实物库存量不相符。不符的品种多、数量差异大，盘亏的很多、盘盈的也很多，这种现象不仅存在

4、于生产车间也存在于仓库。不准确的库存信息，给库存管理带来了巨大的困难。治“伤”方案目前T公司没有形成一个各职能相互关联、相互制约、相互影响的库存管理体系，企业库存管理的效果不尽如人意。针对以上库存管理中的“伤处”，T公司认识到必须引进先进的管理模式来改善，具体的“治愈”（改进）方案如下：JIT管理模式的实施为了以最合理的生产和最少的库存满足客户100%的交付需要，实现生产系统的高柔性和零库存，T公司引进了先进的JIT准时化生产管理模式取代原来使用的传统“推动式生产”方式。JIT准时化生产方式，是以“拉动式”来控制整个生产过程，物流和信息流相反，各

5、工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品。因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量。因此，可以保证企业既可以保持较低的库存水平又可以满足客户的交货需求。JIT准时化拉动生产方式是通过看板来实现的，以看板作为信息的载体，从后道工序向前道工序逐个传递生产和运送指令。看板主要分为生产指标看板和生产取料看板。生产指标看板用来指示工序进行生产，生产取料看板用来指示仓库给生产送料。实施JIT拉动前需要准备以下两方面工作：1）看板卡和标准器具，看板卡片上有物料的零件号、数量、卡片的数量。标准器具固定存放标准数量的零件，每个标准器具筐

6、子上附有看板卡。（看板卡如图1，标准器具如图2所示）2）建立物料超市和目视化看板。物料超市是多个货架组成的集中存放原材料和半成品的区域。每个生产单元都建有原材料物料超市和半成品物料超市。每种物料都有固定的存放位置和先进先出的标识方向，并定义每种物料的最大库存量。目视化看板是用于悬挂看板卡片，反映库存情况和生产指令的。目视看板分绿色和红色两个区域，绿色区域为安全状态，红色区域为紧急状态。（物料超市如图3，目视化看板如图4）完成了上述两方面准备工作后，我们来具体看看如何操作JIT准时化拉动生产。T公司整个看板拉动系统分为：成品仓库对生产车间的拉动、生

7、产车间内部拉动和生产车间对原材料仓库的拉动。拉动的方向：客户需求→成品仓库→弯曲成型生产单元→端部成型生产单元→原材料。下序不断地取走上序的库存，上序不断地补充自己的库存又不断地取走自己上序的库存。每个工序间都要规定好自己的库存数量、包装数量、摘挂看板卡的时间、巡查时间。具体的操作方式如下：1）成品仓库与生产车间的拉动图1展示的看板是成品仓库和生产车间共用的库存看板卡与生产看板卡。当它出现在库存目视看板时，表示的是成品仓库库存数量，当出现在生产目视看板时，表示为生产指令信息。该看板卡的数量，是依据顾客的需求计划、本厂的生产能力以及对包装的要求，决

8、定一个合理的固定的库存数量。成品仓库的库管员在生产车间每个班次生产开始前，将前一个班次发出产成品的看板卡片，挂至弯曲成型生产单元的生产拉