生产计划作业流程

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1、中山市峻国电器有限公司文件编号JG-版本A生产计划作业流程生效日期页码序号作业流程责任部门责任人相关表单作业内容1NG《生产计划》审核下达生产数据审核分析生产进度控制生产异常协调物料分析预算、请购安排生产生产入库、出货分析、总结、改善《生产计划》编制制作BOM和录入ERPOKNGOK订单评审业务订单下达业务部业务员主管业务下单到PMC部2PMC部业务部采购部生产部工程部品管部各部门主管《BOM表》《订单评审表》客户相关资料PMC部对业务订单作初步评审,如果是常规性订单,PMC部根据需要觉得没有必要则可不进行

2、评审,如果PMC部觉得已超过目前生产能力或有必要则组织业务、生产、技术、采购、品管、PMC等部门进行评审,必要时业务与客户沟通、协调处理,PMC部必须答复准确的交货期3工程部维护员主管

3、名确认,下达到生产车间;审核未通过则将生产计划交回计划主管并辅导其进行更改、重排;必要时组织相关部门召开“生产协调会”讨论生产计划安排,参考各部门意见6PMC部采购部物控员主管《月生产计划》《物料需求计划》物控员依据周生产计划,进行物料需求分析,编制《物料需求计划》并负责请购;采购员负责物料采购并保证及时到位;参见《物料控制作业流程》7生产部主管拉长《月生产计划》《周生产计划》生产部接到生产计划后,分解计划安排具体生产任务到各车间,各车间主管、组长分解任务到各班组、岗位和机台(印刷机台由跟单编排)8生产部P

4、MC部主管计划员《月生产计划》《周生产计划》各职责人员依据生产计划,进行生产进度的监督和控制,并配合生产异常的及时处理9PMC部计划员《生产日报表》负责相关数据的审核分析和监控损耗、半成品及报废的处理10生产部PMC部仓库主管主管仓管员生产完成后,直接出货的产品由后工序与计划主管进行交接,由计划主管直接安排出货；非直接出货产品,后工序主管先入仓与仓管员进行交接,仓管员负责将成品入库并办理相关手续,计划主管及时安排出货;所有出货单必须有副总审核,送货司机签名11业务部、工程部、PMC部、采购部生产部、品质部各

5、部门主管计划员物控员根据需要和实际情况,召集相关部门召开“生产协调会”对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结,拟定具体改善措施,并跟进改善结果中山市峻国电器有限公司文件编号JG-版本A生产计划作业流程生效日期页码1.0、目的为了更好的规范生产计划作业流程，确保生产计划得到有效的执行，使生产顺畅，提高生产效率，制订本管理办法。2.0、适用范围适用于业务订单的评审，生产计划的编制、审核、执行、跟踪作业。3.0、职责3.1、业务部负责进行订单接单，接单后下发到PMC部，并同时把客户相关资料下发相关部门；3.2、P

6、MC部负责生产计划的编制、审核、监督执行以及生产进度的控制和异常情况的协调配合处理，同时负责组织各部门对特殊订单进行评审；3.3、生产部负责分解生产计划，依生产计划具体的生产安排、实施；3.4、PMC主管负责审核生产计划并负责统筹和监控生产。4.0、作业规范4.1、业务将客户订单附客户相关资料下达到PMC部，具体参照《客户订单转生产订单作业流程》；4.2、PMC部对业务订单作初步评审，如果是常规经常性订单，PMC部根据需要觉得没有必要则可不进行评审，如果PMC部觉得已超过目前生产能力或有必要则组织业务、生产

7、、技术、品管、PMC等各部门进行评审，必要时业务部与客户沟通、协调处理，PMC部必须答复业务部准确的交货期；4.3、计划主管在审核分析后可以接受的情况下，再依据现有订单和排产情况，进行月、周生产计划编制，必要时请示副总意见；编制完成后交副总审核；4.4、副总审核后则签名确认，下达《周生产计划》、《月生产计划》；审核未通过则将编制审核批准中山市峻国电器有限公司文件编号JG-版本A生产计划作业流程生效日期页码生产计划交回PMC主管并辅导其进行更改、重排；必要时组织相关部门召开“生产协调会”讨论生产计划安排,参考

8、各部门意见；4.5、物控员依据《周生产计划》，进行物料需求分析，编制《物料需求计划》并负责请购；采购员负责物料采购并保证及时到位；具体参见《物料控制作业流程》；4.6、生产部接到生产计划后，具体分解生产任务到车间；车间主管、拉长分解生产任务到各班组、岗位；4.7、生产部拉长、主管、副总及PMC部计划主管和跟单员，以及各部门相关职责人员依据生产计划，进行生产进度的监督和控制，并配合生产异常的及时处理；4.8、PMC