《质量奖惩管理制度》

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1、东方纸箱机械实业有限公司规章制度文件编号DF/WI-QM-13质量奖惩管理制度文件版本A生效日期1.目的提高全员质量意识，明确质量事故的责任，防范质量事故的再次发生和大宗质量事故的发生。提高工作质量水平。2.范围适用于本公司产品设计、生产、检验包装全过程中出现的质量问题。3.职责3.1品管部负责成品及零件的质量检验与分析判定和质量数据的统计。3.2生产部及各生产单位负责生产过程中质量事故的分析和责任落实。3.3品管部、生产部、人事行政部负责奖惩考核。3.4物控部负责供应商发生之质量事故惩处措施之制定。4.内容4.1为了识别本公司所生产的零件和成品的质量与质量事故的判定，本规

2、定对零件和成品的品质的合格品、次品、回用品、质量事故的判定作出了解释。4.2质量识别：4.2.1凡符合图纸尺寸和技术要求的零件为合格品。4.2.2凡不符合图纸尺寸和技术要求，并影响产品性能或装配性能，不能返修，返工的零件为废品（含报废零件的材料改作它用）。4.2.3凡非主要项次超差或主要项次超差，但在不影响产品性能和装配性能范围内的零件，经检验员确认，品管经理批准可判定为次品。4.2.4凡不符合图纸尺寸和技术要求的零件，但经过返修或调整其它相配零件的尺寸后，该零件对产品性能和装配性能无影响的，经检验员确认，可判定为回用品。4.3质量事故的判定：4.3.1凡在加工、装配、仓储

3、、运输等过程中，造成零件或成品不合格，均属质量事故。4.3.2装配质量事故的判定：4.3.2.1部件交验时，在验收中发现的不良品，每一处算一项质量事故。4.3.2.2在装配过程中，对所装配的零、部件，因失误而造成零、部件损坏，每一件为一项质量事故。4.3.3一次投产零件数量在5件以上20件以下者，其中出现50%不合格品为批量质量事故，投产20件以上者，其中出现10件以上不合格品为批量质量事故。第5頁，共5頁东方纸箱机械实业有限公司规章制度文件编号DF/WI-QM-13质量奖惩管理制度文件版本A生效日期4.3.4凡一次质量事故造成计算损失金额在200元以上800元以下者，为一

4、般质量事故（计算损失金额是指零件完工的最终成本金额）；800元以上2000元以下为较大质量事故；2000元以上为重大质量事故。4.3.5凡按盖有生产用图的图纸加工的零件部件，因图纸错误出现的质量问题，为设计质量事故。4.3.6凡按加盖有“试制用图”印章的图纸加工，并在批准的试制数量范围内，因图纸错误出现的质量问题不判定为质量事故，超出试制数量所超出部分造成的经济损失为生产部工作质量事故。4.3.7凡按未加盖任何识别章的图纸或无图纸加工、不按图纸加工而出现的质量问题，为生产质量事故。4.3.8在加工、装配过程中出现的质量问题为生产质量事故。4.3.9在仓储、运输过程中出现的质

5、量问题为相关部门工作质量事故。4.3.10检验员的错漏检为品管部工作质量事故。4.4对质量事故的处理：4.4.1凡造成废品质量事故的责任人应按如下比例承担废品所有费用（含材料费、外协费用，如电镀、线切割和前工序委外加工费用等），本工序所有工时不予计算。a）一般质量事故（材料费在200以下的从单价扣40%；b）较大质量事故（材料费在200~1000元）扣30%，交叉部份以大金额为准；c）重大质量事故（材料费在1000元以上的）扣20%；d）3000元以上按实际损失价值，参考以上比例扣款，并由责任部门填写《质量事故报告单》，相关部门会签，确定其处理结果，特别事故由营运副总经理确

6、定。4.4.2对批量报废事故，除事故责任人按4.4.1的规定进行赔偿外，责任检验员同样是事故责任人,承担赔偿责任中的30%。4.4.3当出现质量事故被判定为回用品时，其零件返修、返工由事故责任人承担所有返修，返工所产生的额外工时工资，产品由本人继续完成的，不计算本工序的工时，若产品不由本人完成的由责任人另承担100%本工序工时；形成批量事故的由责任检验员承担其额外工资的40%。并扣当月责任分1分，折合扣款10元。4.4.4次品零件:对造成次品的该道工序列入不合格品工序，对事故责任人按本工序工时的30%扣除其工时；当形成批量时扣责任检验员当月责任分1分，折合扣款10元。4.4

7、.5由下道工序检查出上道工序的质量问题，对事故责任人按以上处理条款的规定进行处理，对责任检验员扣责任分1分，折合扣款10元。第5頁，共5頁东方纸箱机械实业有限公司规章制度文件编号DF/WI-QM-13质量奖惩管理制度文件版本A生效日期4.4.6检验员对不合格处的漏检或错检，每一次扣责任分1分，折合扣款10元。4.4.7零件改图后末进行试制而投入正式生产，因图纸问题而出现的质量问题由设计人员承担事故责任，经有关领导批准不进行试制的，由批准领导承担责任。4.4.8未按批准的试制数量超量投产，因图纸问题而出现的质量事故，