生产作业计划管理系统的系统分析和设计

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1、生产作业计划管理系统的系统分析和设计机械电子工程研2005级倪忠进2005203067当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产，少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线的上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，如果采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料很长时间都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能算出所需要的物料数量，所以订货周期只能6~13个星期；订货单和

2、采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。不能否认，以上这些情况正是大多数企业面临的一个严峻的问题，然后针对这一现象，又能有什么有效的办法来解决它呢？在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRPII的软件厂商早已悄然走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界，理论界所认识。1.1软件的定义1.1.1问题定义企业资源计划系统（EnterpriseResourcePlanning，ERP），是指建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想为企业决策及员工提供决策运行手段的

3、管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现在企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。生产管理系统（ManufactureResourcePlanning，MRP）是ERP最为重要的组成部分。按照需求的来源的不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如客户订购的产品，科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如半成品、零部件、原料等的需求。MRP的主要任务有：·

4、从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关的物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。·根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRP术语讲就是主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS），这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单（BillOfMaterial,BOM），才能把主生产计划展开成零件计划；同时，MRP必须知道库存数量才能正确计算出零件的采购数量。因此基本的MRP的依据是：·主生

5、产计划（MPS）·物料清单（BOM）·库存信息它们之间的逻辑流程关系如图所示。21图1MRP逻辑流程关系图现有某厂以月为生产周期，制定本月产品的主生产计划（多产品、多台套）；根据主生产计划和各产品结构分析零部件的需求量；按产品零部件代码汇总；根据各零部件的加工工艺和装配工艺编制加工工艺作业计划；按车间分类进行工艺汇总，编制车间作业计划。为了减轻工作量，改善工作条件，该厂决定采用微机系统来处理生产作业计划管理的一些问题。对于所提出的问题，进行了一定的分析。各个相关的工作人员确实忙不过来。如果开发计算机生产作业计划管理系统，可以节省人力，节省开支，每年可以获得一定量的经济效益。1.1.1

6、可行性研究技术可行性生产作业管理涉及的部门、人员较广泛，比如说车间、销售、财务、仓库等。我们把该类部门统称为生产管理部门，对现行同类系统情况调查的基础上，得出该系统的逻辑模型（即顶层数据流图）。图2系统顶层数据流图在该数据流图上生产管理部门既是数据流的源点也是终点。生产管理部门是该系统的关键人员，不如说销售部门根据当前产品的需求量，输入各种不同产品的信息编制出当月的主生产计划报表，系统根据主生产计划和各产品结构分析零部件的需求量、自动产生零部件清单，同时对每个零部件进行分析产生加工工艺流程清单、根据工艺计划自动生成各个车间生产计划报表，方便了各个生产管理相关部门的协调进行。1.1.2

7、软件计划·项目目标21本项目主要通过微机实现生产计划管理，协调各部门的工作。·主要功能（1）以月为生产周期，制定本月产品的主生产计划（多产品类型品种、多台套）。（2）根据主生产计划合格产品结构分解零部件的需求量（产品数据结构分为三层：产品——部件——零件），并打印主生产计划表。（3）产品零部件代码汇总，打印零部件汇总表。（4）根据各零部件的加工工艺和装配工艺编织加工、工艺作业计划。（5）按车间分类进行工艺汇总，编制车间生产作业计划，打印各车间生产作业计划。