《孔加工刀具》ppt课件

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1、金属切削原理与刀具主讲教师张国利东风汽车公司工艺研究所1第七章  孔加工刀具主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具和圆拉刀。孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它们选用时参考。本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。2第七章  孔加工刀具本章还介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法；根据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差；圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加

2、工余量的分配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。3第一节麻花钻1.1麻花钻的组成第七章孔加工刀具标准高速钢麻花钻的结构由工作部分、颈部和刀柄三部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。4第一节麻花钻第七章孔加工刀具51.2麻花钻的结构参数第七章孔加工刀具麻花钻的结构参数包括：直径d、钻芯直径d0和螺旋角β等。61.2麻花钻的结构参数第七章孔加工刀具螺旋角β：钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线，与钻头轴线的夹角。71.2麻花钻的结构参数第七章孔加工刀具由于螺旋槽上各点的导程P相等，则在主切削刃上沿半径方向各点的螺旋角βx就不相等。tgβ

3、＝2πR/Ptgβx＝2πrx/P＝(rx/R)tgβ当rx＝R时，βx＝β由此可知，钻头外缘处的螺旋角最大，越靠近钻头中心，螺旋角越小。螺旋角就是钻头的进给前角γf。8第七章孔加工刀具1.3麻花钻的几何参数1）麻花钻切削部分的组成9第七章孔加工刀具麻花钻的切削部分可看成是由两把镗刀所组成，麻花钻有两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主切削刃、两个副主切削刃和一个横刃。1.3麻花钻的几何参数101.3麻花钻的几何参数第七章孔加工刀具1）麻花钻切削部分的组成前刀面：由切削刃形成的螺旋面后刀面：麻花钻两个顶端面（刃磨面）主切削刃：前刀面

4、与后刀面的交线副切削刃：前刀面与副后刀面的交线横刃：两个后刀面的交线刃带：既副后刀面，麻花钻外圆柱上的棱边111.3麻花钻的几何参数第七章孔加工刀具（1）切削平面2）麻花钻的几何角度切削平面是指通过切削刃上选定点与切削速度方向所构成的平面。由于主切削刃上各点的切削速度方向不同，导致各点切削平面的位置也不同。12麻花钻的切削部分第七章孔加工刀具131.3麻花钻的几何参数第七章孔加工刀具（2）基面2）麻花钻的几何角度基面总是包含钻头轴线的平面，与切削平面垂直。14第七章孔加工刀具1.3麻花钻的几何参数15第七章孔加工刀具（3）顶角2Φ2）麻花

5、钻的几何角度麻花钻的顶角2Φ是指两个主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻的顶角2Φ为118度。16第七章孔加工刀具2）麻花钻的几何角度（4）主偏角Κr麻花钻的主偏角Κr是指主切削刃在基面上投影与进给方向的夹角。由于主切削刃上各点基面位置不同，因此主切削刃上各点的主偏角也是变化的。麻花钻主切削刃上任意点x的主偏角Κrx可按下式求得：tgΚrx＝tgΦ·cosλtx越靠近钻头中心，端面刃倾角λtx越大，则主偏角Κrx越小。17第七章孔加工刀具2）麻花钻的几何角度（5）前角γo麻花钻主切削刃上任意点x的前角γox是在主剖面内测得的前

6、刀面与基面的夹角。可按下式求得：tgγox＝（tgβy/sinΚrx）+（tgλtx·cosΚrx）由上式可知，麻花钻主切削刃上各点的前角变化较大，从外缘到钻头中心，前角由300减小到﹣300。18第七章孔加工刀具2）麻花钻的几何角度（6）进给后角αf切削刃上任意点x的进给后角αfx是在假定工作平面内测量的后刀面与切削平面间的夹角。由于主切削刃在进行切削时作圆周运动，进给后角更能确切地反映钻头后刀面与工件加工表面之间的摩擦状况，同时也便于测量。刃磨钻头后刀面时，应沿主切削刃将后角从外缘到钻心逐渐增大。192021第七章孔加工刀具2）麻花钻

7、的几何角度（7）横刃角度横刃角度是在麻花钻的端平面上所测到的横刃斜角ψ、横刃前角γoψ、横刃后角αoψ。221.4钻削过程第七章孔加工刀具1）钻削要素钻削速度、背吃刀量、每齿进给量、钻削宽度、钻削厚度。231.4钻削过程第七章孔加工刀具2）钻削力切削力、背向力、进给力、钻削转矩。241.4钻削过程第七章孔加工刀具3）钻削过程特点封闭式加工环境，排屑、散热困难；钻头刚性差、导向性差、轴向阻力大；手工刃磨难以控制两切削刃的对称性，钻头引偏与振动；导致加工质量较差，钻头寿命短。251.5麻花钻的改进与修磨第七章孔加工刀具修磨外圆转角修磨内凹圆弧

8、刃磨出分屑槽261.5麻花钻的改进与修磨第七章孔加工刀具十字形横刃两条内直刃及一条窄横刃修磨刃带27第七章孔加工刀具281.5麻花钻的改进与修磨第七章孔加工刀具基本型群钻几何形状29各种刃形麻