04砼浇筑作业指导书

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1、砼浇筑作业指导书1.砼浇筑前的准备工作浇筑砼之前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合没计要求后方可浇筑。模板N的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板内而应涂刷脱模剂。砼浇筑前,应检查砼的均匀性和坍落度。2.混凝土的浇筑1、自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:(1)从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生禹析力度。(2)当倾落高度超过2m时,应通过串简、溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置。(3)在串筒出料门下面,砼堆积高度不宜超过lm。2、轮应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层硫初

2、凝或能秉塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾卸面上浇筑砼时,应从低处幵始逐层扩展升高,保持水平分层。砼分层厚度不宜超过下表规定。混凝土分层浇筑厚度注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。3、浇筑砼时,除少景塑性砼可用人工捣实外,宜采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定:(1)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50〜100mm的距离;插入下层轮50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(1)表面振动

3、器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖己振实部分WOmm左右为宜。(2)附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。(3)对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。4、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间。当需要超时应预留施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:(1)、应凿除处理层混凝土表面

4、的水泥砂浆和松弱层。(2)、经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥砂浆,对水平缝宜铺一层厚力10〜20mm的1:2的水泥砂浆。(3)、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋;有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止水带。(1)、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。(1)、施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋混凝土时,不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过实验确定。5、在

5、浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动己浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。6、混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。7、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现存松动、变形、移位时,应及时处理。8、浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。1.混凝土的养护和修饰1、混凝土的养护a.混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖

6、时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面存模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5°C时,应覆盖保温,不得向混凝土表面洒水。b.混凝土养护用水的条件与拌和用水相同,洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。C.对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25°C。d.混凝土强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及

7、脚手架等荷载。2、混凝土的修饰a.当混凝土结构的外露面无装饰设计时,应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁,无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时,应报有关部门批准后在进行修饰。b.对表面存一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石)等装饰设计的结构,应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板,拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。1.热期、雨期混凝土的运输及浇筑热期混凝土施工,应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求:1、混凝土配制和搅拌1.材料要求:1.拌和水使用冷却装置

8、,对水管及水箱加遮阴和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为

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