12检验试验质量控制程序

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1、~文件编号QB/CSHS.YGCX2/0-12-2012版次第一版页修订号0数共5页检验与试验质量控制程序编制：审核：批准：日期：2012年03月05日发布日期：2012年3月5日实施日期：2012年3月10日XXX有限公司~~~~-1-~~~~XXX有限公司文件编号QB/CSHS.YGCX2/0-12-2012共5页第1页检验与试验质量控制程序1.目的通过对材料进货、安装过程的检验和试验，及时发现和消除不合格品投入使用或防 止转入下一道工序，以保证压力管道安装的工程质量符合规范、标准和图样的要求。2.适

2、用范围适用于本公司承接的压力管道安装过程全过程的检验和试验。3.职责3.1归口管理部门3.1.1检验部负责编制《检验和试验质量控制程序》，并监督相关部门实施。3.1.2检验质控责任人对压力管道安装全过程的检验和试验负责，并接受质保工程师的 监督检查。3.2实施部门3.2.1供应部配合检验部对所采购产品实施进货检验和试验，凡有复验要求的委托检验 和复验，工程部配合检验部对进入施工现场材料实施进货检验和试验工作。3.2.2检验部负责编制压力管道安装过程和最终检验、试验计划，检验质控责任人审 核，并组织实施和进

3、行检验试验状态标识，同时如本公司无能力进行检验和试验的项目 由相关质控责任人负责委托具有资质的分包方实施检验和试验，并对分包方出的无损检 测、理化试验报告进行签字确认。3.3配合与支持部门3.3.l工程部负责协助检验和试验计划的实施、检验部负责指导工程部正确选用和合理 使用检验、试验和测量设备。3.3.2技术工艺部负责提供检验和试验所需标准、规范及规程。4.工作程序4.1进货检验4.1.1确保原材料、焊材、外协、外购件经检验或试验，符合规定要求，才能投入使 用，未经检验或试验不合格的，不得用于压力管道安装

4、。4.1.2检验员确认进货物资的产品名称、质量证明书（合格证），核对型号、规格、材 质。4.1.3仓库负责对验收合格的物品进行人库编号、登记、标识和分区堆放。4.1.4验收发现不合格品时，按QB/CSHS.YGCX2/0-15—2012《不合格品控制程序》执行。4.1.5对需进行复验的产品，由工艺员提出技术要求并负责取、送样，工艺员组织实施 复试或委托分包单位进行，复验结束后由相关质控责任人签字确认。4.1.6用于压力管道的材料，未经检验不得放行。4.2外协件质量检验与控制4.2.1工艺员依据工程图样要求

5、，填写“工程外协产品加工表”，经工艺质控责任人审 核，质保工程师批准报工程部。4.2.2项目办需在合格分供方中选择外协单位。4.2.3外协件进货检验按外协工艺、检验和试验控制程序进行外协件现场检验，由检验 员按规定进行检验，检验质控责任人确认。4.3过程检验4.3.1通过进货检验，发现和消除不合格品，上道工序未检验不得转入下道工序，保证过程质量符合要求。4.3.2检验部检验人员负责编制检验和试验计划，确定压力管道施工控制点，停止点，检验项目和方法、执行标准与规范，经检验质控责任人审核后执行。-2-~~~~

6、XXX有限公司文件编号QB/CSHS.YGCX2/0-12-2012共5页第2页检验与试验质量控制程序1.从事压力管道安装各类检验人员都应积极参加培训，经考核取得资格证后才能从事相应项目的检验工作。2.检验和试验计划应向作业人员作技术交底并记录。3.过程检验执行“自检、互检、专检”。4.过程检验计划中确定的停止点检验一般由第三方监理人员或顾客代表签字确认。5.专业试验检测（无损探伤、理化试验等）由焊接检验员确认焊缝合格后，按工艺 要求由检验员开具无损检测或热处理委托单。6.过程检验和试验中出现不合格品应及

7、时填写不合格报告，并按《不合格品控制程序》执行，并制定纠正措施。3.1最终检验3.1.1只有在进货检验过程和过程检验均已完成且符合规定后，才能对工程进行最终检验和试验。3.1.2检验部负责编制检验和试验计划，经检验质控责任人审核，质保工程师批准并报公司。3.1.3检验员填写相应的最终检验质量记录，检验部检验员对记录签字确认，按规范、 标准要求或必要时由工程部通知第三方监理人员、顾客代表及相关职能部门参加最终检 验，并签字确认。3.1.4最终检验和试验中出现不合格品按《不合格品控制程序》执行。3.2检验状态

8、标识（1）未经检验和试验；（2）已经检验和试验；（3）经检验和试验不合格；（4）已检验和试验结论未确定的。3.2.1检验和试验状态标识方法（1）对采购物资、外加工产品、外协件以“未验”、“合格”、“不合格”、“待定”标签标识。（2）过程检验和试验状态，以质量评定记录，试验报告等作为状态标识。 （3）最终检验和试验状态，以最终检验和试验报告作为状态标识。3.2.2对各类状态标识，可采用标记、标签、工艺卡等形式，由标识部门选择管理