承压设备焊接工艺评定

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1、承压设备焊接工艺评定2016年11月主要内容一、焊接工艺评定的过渡及相关规定二、承压设备焊接工艺评定三、案例焊接工艺评定的过渡及相关规定1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:从2011年10月1日到2012年2月1日在此期间如果制造单位已经将《JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。2.在进行转换时，《JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定指导书和焊接

2、工艺评定报告应存档。修订后的NB/T47014-2011与JB4708--2000有较大变更。因此新版标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使用的原评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出补充试验、废止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检特函〔2008〕64号)对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢材（钢

3、材标准规定冲击试验温度为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验，原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收功无大的差别。但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进行小于0℃的冲击试验。固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.1条焊接工艺评定压力容器焊接工

4、艺评定的要求如下：(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。(2)压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。(五)焊接工

5、艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评定的适用范围3.4焊接工艺评定和焊工3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：（1）受压元件焊缝；（2）与受压元件相焊的焊缝；（3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；一.承压设备焊接工艺评定标准以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工

6、艺评定，有色金属的焊接工艺评定都要求按NB/T47014－2011标准进行。而出口的压力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执行，如按ASME规范或EN288进行。二.NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求：1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；3.复合金属材料焊接工艺评定；4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；5.螺柱电弧焊工艺评定；标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这

7、个准则.例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头

8、形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标