幕墙门窗技术条款

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1、附件2技术及质量要求一、门窗、幕墙材料要求：1、铝合金型材：（1）门窗选用隔热喷涂型材，铝合金牌号、状态为6063-T5;（2）铝合金型材的化学成分符合GB/T3190-96标准要求，基材需满足GB/T5237.1—2004规范要求，喷涂型材需满足GBAT5237.4—2004规范要求，隔热型材耑满足GB/T5237.6—2004规范要求，加工精度均需符合岛精级；（3）隔热型材采用穿条式隔热型材，隔热条的材料采用PA66GF（聚酰胺尼龙加玻璃纤维）甘肃宏达产品，隔热材料符合GB/T5237.6—2004的规定；（4）型材强度须满足工程要求，受力主型材经抗风

2、压计算，经测试符合规定称准；（5）铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，并作好防水处理：（6）根据需要采取有效的防渗漏措施：平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖；（7）铝型材厂家：广州坚美、北京和平、甘肃宏达：（8）型材表面处理的要求：①、幕墙铝型材采用不小于40Pm阿克苏诺贝尔粉末喷涂；②、铝合金断热门窗表面采用静电粉末喷涂，具体颜色必须先送色板供发包人确认并封样后，方可订货。2、玻璃：（1）外檐门窗玻璃选用：5+12A+5LOW-E中空玻璃（2）幕墙玻璃选用：6+12A+6LOW-E钢化中空玻璃（3）玻璃雨棚：8+1.

3、52PVB+8夹胶钢化玻璃（4）玻璃栏杆：8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃（5）门玻璃：12mm单片钢化玻璃（注：钢化玻璃用于门玻璃、距地而900mm以下的落地玻璃及单块而积＞1.5m2的玻璃及其它按国家规范要求应采用安全玻璃的情形）（2）固定窗玻璃选用：6mm透明玻璃及6mm透明钢化玻璃（注：钢化玻璃用于门玻璃、距地而900mm以下的落地玻璃及单块而积彡1.5m2的玻璃及其它按国家规范要求应采用安全玻璃的情形）（3）玻璃的应用设计、安装施工按照建筑玻璃应用技术规程（JG川3-97）、铝合金窗（GB/T8479-2003）执行，满足成都地区抗风压性能等规

4、定要求。(4)玻璃原片均采用汽车级浮法玻璃，浮法玻璃须满足GB11614—1999规范要求，另外，经深加工的成品坡璃，钢化应符合国家标准《钢化坡璃》GB/T9963-1998的要求和规定，中空玻璃应符合国家标准《中空玻璃》GBfT11944-2002的要求，并由玻璃深加工企业提供品质保证。屮空玻璃应有防水检测试验合格证明；(5)玻璃防热炸裂构造设计应采収下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性性能fe好的密封衬垫材料；(6)中空玻璃合成各项技术指标均应达到以下控制指标:序号主要

5、质量控制项目控制指标序号主要质量控制项目控制指标1钢化玻璃尺汴偏差十1,-2mm7钢化玻璃弓形弯曲度^0.1%2对角线允许偏差^3mm8钢化玻璃波形弯曲度^0.05%(0.15/300inm)3边部磨边质量高于国家相关标准9钢化、中空玻璃性能高于冇关国家标准，露点彡一65°C4中空玻璃允许最大叠差^2mm10钢化玻璃破碎颗粒数>40粒5钢化玻璃表面应力值>85MPa11镀膜玻璃色差控制△E<1.56钢化玻璃应力斑制作工程板为准12钢化玻璃翘边量制作标板为准中空玻璃加丄过程中的控制主要内容:工序控制内容控制标准检验频次上片合片屮空基片的边角及表而质量AST.

6、MC1048生.产部上片员、质检员随机抽检，每班不少于10次两基片偏差L彡1000100035'C每班生产前检査1次；换新桶吋再检奔1次。充入干燥剂到合片完毕时间不得超过1小时，超过1小时禁用。生产中随机抽齊分子筛充装景充满铝框丁基胶丁基胶宽度、连续性、粘接性封在铝框与玻璃的接触而，丁基胶平直均匀，不间断。上框W全检，生产屮随机抽查封胶工序胶种、混胶比例结构胶10:1(重显比)生产部封胶员全检蝴蝶试验

7、、拉断试验2小时一次。其他项H随机抽检，每班不少于10次蝴蝶试验、拉断试验混胶均匀，无白斑或大理石条纹拉断时间20-50分钟胶深、混胶均匀度胶深按规范要求，允许偏差±1.5mm。浞胶均匀密封胶固化吋间结构胶表而固化时间＜3小时，少量区段必须在8小时A固化包装前检斉基片的边角质量、表而质量ASTMC1048《中空包装工序质量控制规定》公称厚度公称厚度彡36nim±2nim公称厚度〉36mm-2nini,+3nini丁堪胶、铝框、外观质萤膜面方向丁堪胶连续不间断，铝框平直胶种、胶深、混胶质景按结构胶的使用规定凹陷按高于国家标准执行封胶质呈密封胶的固化情况结构胶

8、表面间化时间＜3小时，少呈区段未正常固化必须在8小吋内固化屮包质检