提高辊道窑助燃风温度的探讨

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1、提高辊道窖助燃风温度的探讨摘要本文分析了辊道窑热能利用方血的不足，并主要从直接抽取冷却带热风混合入助燃风、通过换热器转换窑炉排烟热量、通过窑炉冷却带辊棒上下的换热器来加热助燃风三种方式探讨了提高助燃风温度的可行性，还以实际应用数据论证了节能效果。最后提出使用专用的高温助燃风烧嘴和改善窑炉设计、改造对提高窑炉助燃风温度的不可或缺。关键词节能，辊道窑，助燃风温度，高温助燃风烧嘴，窑炉设计4-、八—1刖目寻找企业的节能方句，挖掘设备的节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益是一个永恒的课题。从提高陶瓷企业窑炉的热能利用效

2、率和节约能源的角度来看，H前陶瓷行业内普遍使用的辊道窑，其热能在合理利用方面仍然存在如下的不足之处：(1)窑炉余热未能完全利用。无论在热工设计或实际运行中，辊道窑的热能在合理利用方面仍存在不尽人意之处。根据对一些较有代表的窑炉热平衡测定所取得的热工数据来看，大多数窑炉冷却带抽热和排烟带走热合计占窑炉输入热量的比例为50〜60%。由于受燃料成本比例增大的因素影响，并且配合陶瓷生产工艺改革和干燥设备技术的进一步完善，在业内技术人员的努力之下，在窑炉烧成中产生的这些余热人部份供给了坯体干燥使用。这在窑炉余热利用方面，确实取得了

3、极大的进步。这一进步基木上使人多数企业不再需要使用燃料于干燥工序，这方面的成效是相当显著的。然而，窖炉设计时，或在窑炉实际应用中，具体到各企业操作使用,或应用于不同产品烧制时，窑炉余热利用的情况在不同的企业中就存在差异了。通过我们对冃前业内使用的窑炉的余热利用情况的调査了解，仍存在某些因素影响着窑炉的余热未能完全被利用。一是生产方面，部份企业窑炉排出的冷却带抽热和排烟带走热量供给干燥线有多余时，多余部份只采取向天排空；二是设备方面，部份企业窑炉太短，而又不适当地加大产量，致使出砖温度在200°C以上，造成了冷却余热的浪费

4、；三是操作方面，一些企业为加大产量拼命地加大燃烧量从而不惜以加大排烟解决窑炉正压，造成排烟损失大大增加；四是意识方面，一些企业的产值与成本间仍有较大空间，不在乎燃料成木，不自觉节能。上述分析表明，窑炉余热利用仍然有着很大的空间和许多工作要做。（2）助燃风升温难题未能解决。我们一早就意识到，提高助燃风温度能使窑炉节省燃料，得到明显的效益。但是，这一节能措施仍未能实际使用。多年来我们所设计、建造的辊道窑，均是采用9-26型风机（A传动方式）吸入大气送入助燃风管道系统再进入燃油或燃气烧嘴燃烧的方式。窑炉设备厂商也只是提供了适合

5、于低温助燃风的烧嘴，陶瓷生产企业无奈之下也只能够习惯于使用此类设施。有企业曾尝试使用冷却带热风进入助燃风机入门，以期提高风温节省燃料措施，但因助燃风机、管道系统及烧嘴不适应而放弃。据目前行业内使用此措施的少数企业的情况来看，也只是抽取极少量的冷却带热风给助燃风混合，或只简单利用窑体的少量散热来提高较低的温度，而在全面利用窑炉余热来提高助燃风温度方面的技术和设备问题仍旧未能得到彻底解决。（3）窑炉缺乏燃烧监控。一些辊道窑烧成带燃烧空气系数高，致使排烟损失增大。通常，辊道窑在消耗燃料量和窑炉最高烧成温度一定的条件下，需要控制

6、助燃空气量以及燃烧空气系数，使燃油工况的空气系数控制在a=1.4〜1.6;燃煤气工况的空气系数应控制在a=1.2〜1.3。通过调整空气系数，可提高燃烧温度，排烟量大人减少，热能的浪费也大人减少。由于大多数的窑炉都没有安装燃烧系统烟气氧量计，这方面的监控至目前仍是空白。2提高助燃风温度的节能效果提高助燃风温度能否使窑炉节能？我们通过以下的计算可以看出助燃风温度提高后窑炉的节能效果。2.1窑炉的助燃风用量据我们对一些窑炉的热平衡测定，得出如表1的数据。表1所列的是对普遍的陶瓷生产企业窑炉的测定数据，由此得出窑炉的助燃风用量一

7、般为16Nm3/kg燃油，并且此风量是在燃烧空气系数偏高的情况下取得的。对燃煤气的辊道窑，在能够合理地调节窑炉燃烧空气系数的情况下，助燃风用量可能会低一些。2.2提高助燃风温度的方式根据辊道窑的结构及目前大多数设备的运行实际情况，可采取以下方式对助燃风升温:(1)直接抽取冷却带热风作为助燃风，只需安装抽取冷却带热风的管道进入助燃风机入口(可设计成全部使用或部份使用冷却带热风，依靠风闸调节)，可以使窑炉现用助燃风的温度提高至200°C左右，如图1所示。此方式投资小，不过需注意以下两点：一是调节好原有抽热风到干燥的风量比例，

8、以及确保烟气不倒流至窑炉冷却带。如果觉得抽热风量不足够，完全可以通过加大窑炉冷却风机风量的同时开人抽热风机风量来解决，这样将更有利于降低窑炉的出砖温度。二是将原使用的A传动方式的助燃风机更换为D传动方式风机。此方式己有部份企业在使用，但存在一些操作上的问题。(2)当窑炉排烟量供给干燥线过多而出现余热排空浪费的情况时，