不锈钢管道焊接工艺规程

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1、奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1　范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T983—95《不锈钢焊条》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试

2、规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3　先决条件3.1　环境3.1.1　施工环境应符合下列要求：3.1.1.1　风

3、速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。131.1.1.1　焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。1.1.1.2　非下雨、下雪天气。1.1.2　当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。1.2　奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。焊工(热处理工)焊接环境焊接材料焊接工艺焊接工艺评定焊件准备焊工(热处理工)培训考试焊工资格审核按要求管理焊接设备工艺规程下达任务书计量、仪表定期校验实施评定编制工艺卡焊工上岗资格发放艺卡施评定保管验收入库按制度管理坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批工艺评定报告焊接热处理不合格

4、项处理进入下工序检验返修工艺审批施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图1.3　焊接材料1.3.1　奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。1.3.2　奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。131.1.1　氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。1.2　焊接设备1.2.1　奥氏体不锈钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由各项目负责，管理按施工机械维护制度执行。1.2.2　焊接设备、热处理

5、设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。1.3　焊工1.3.1　焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的奥氏体不锈钢的焊接工作。1.3.2　焊工持证的合格项目均要求在有效期内。1.4　技术交底1.4.1　奥氏体不锈钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。1.4.2　技术交底的基本内容1.4.2.1　焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。1.4.2.2　焊接机工具。1.4.2

6、.3　焊接质量要求。1.4.2.4　其他有关奥氏体不锈钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。1.5　焊前检查奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。2　焊接基本要求2.1　焊接施工程序见图2。注：虚框表示当要求时。13无损检测热处理外观检查合格不合格返修点焊充氩气对口焊接质量记录存档充氩气图2焊接施工程序1.1　对口1.1.1　推荐的坡口形式如下：1.1.1.1　壁厚δ在3＜δ≤16mm时，选用V形坡口，其坡口形式见图3。图33＜δ≤16mm时，V形坡口坡口形式1.1.1.2　壁厚δ在δ＞16mm

7、时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。图4δ＞16mm时，U形或V形坡口的坡口形式131.1.1　对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。1.1.2　对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。1.1.3　采用手工电弧焊前，应