机械密封故障现象原因及解决措施

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1、机械密封故障现象原因及解决措施所致现象可能的故障原因改进措施压盖过热a压缩量过大b静止部件与转动部件kc辅助系统性能不良d泵抽空、气蚀按密封装配图尺寸要求调整压缩量检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，保证辅助系统工作良好严格按装配要求检验相关部件的精度端面渗漏a端面变形较大b螺丝拧力不均匀d压缩量偏小d密封端面有异物按密封装配图尺寸要求调整压缩量重新安装，按要求步骤均匀拧紧螺丝重新研磨密封端面，迗到要求的平面度，保持端面洁净冒烟或端面发声a密封腔抽空b静止部件与转动部件接触c安装对中不良d介质不足，操作不稳定e运行密封腔没有排气f压

2、缩量大避免抽空，装配密封前检查密封各安装尺寸保证冲洗和冷却等密封辅助系统工作良好检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度，保证足够的安装精度避免装置操作不稳定开泵前排出密封腔内气体不正常振动a密封装配后没有紧固b安装对中不良，精度不够重新安装密封，注意螺纹联结的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度密封泄漏严重a安装过程中，密封件损坏b密封没有压缩量c静密封点密封不良d密封端面变形严重e安装时端面没有处理干净，有异物拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面迗到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，

3、检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封机构破坏a密封零部件安装时错位或安装错误b静止部件与转动部件接触c压缩量太大拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封偏磨泄漏a泵轴与泵盖端面垂直度不够b密封部件安装倾斜检验泵轴与泵盖之间的相对精度，仔细安装密封所致现象改进措施避免装置操作不稳，保证辅助系统性能良好密封泄漏检修泵轴承和泵轴，迗不到使用要求的零部件应及时更换避免频繁开停泵，否则密封寿命将受影响介质工况有较大改变，应提前同密封制造厂协商，及时更改密封结构，以免造

4、成密封失效不能运转增加蒸气保温措施，改变密封结构改善工作环境检查密封安装是否正确机构破坏增加保温措施，开泵前给足够的时间暖泵，避免介质温度波动过大，检修辅助系统，排除故障；检修泵轴及支撑系统，更换性能不良元件避免工艺操作中对密封使用不利的因素正确提供介质成分及化学腐蚀性能，改进密封结构或材料压盖过热检查密封辅助系统管路是否畅通，及时添加缓冲液，保证液面密封处冒烟检查密封各部件情况，更换损坏部件检查泵轴及支撑系统，更换性能不良元件不正常振动或改进密封辅助系统措施，如加外冲洗或增加端面冷却，增加冲洗萧叫、有磨损物里对密封仔细拆卸、检查、组装，清除密封

5、腔内杂物析出检修泵的旋转部件密封寿命短加洁净的外冲洗液增加蒸汽保温，避免介质结晶端面龟裂烧伤、重新密封安装尺寸，核对泵轴是否有串动重新检验密封辅助系统结构及性能，使其有效发挥作用，不使密封端面急剧升温软环高度磨损检修泵轴及支撑系统改变端面材料，减小摩擦系数，降低端面温度弹性元件失弹检修密封辅助系统使其最好的发挥作用，均匀降低密封腔温度重新安装密封，仔细检验安装结果窄环外缘破坏、避免装置操作不稳，提高密封辅助系统的性能来抵消装置操作不端面变形稳的影响重新仔细装配调整，更换损坏部件，研磨端面