焊机调试总结

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1、焊机调试总结从6月9口到7月9口为期一个月的硅钢连退机组的焊机调试安装工作在各方面协调配合下顺利告一段落，现将调试过程中的问题总结如下。一、焊机概述连退机组的焊机是引进日本TMEIC（东芝-三菱电气产业公司）的全自动窄搭接焊机。该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线中将硅钢的带头和带尾进行连接。该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程（顺序）

2、如下所述：1.使用焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。2.关闭入n和出门夹钳。3.通过PAD使带钢对中。4.使用双切剪切掉带钢头部和尾部。5.设定接搭长度（如果需要，增大搭接补偿）。6.抬起入口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。7.焊接。8.打开入口和出口夹钳。9.生产线开始起车。TMEIC窄搭接焊机（型号MSW）的特点如下所述:快述焊接提高生产率。高焊接质量并且运行稳定。低劳动强度的设备。较高的可维护性空间占用小。安全宽松的结构。省电二、焊机详细资料屮产线状况1）生产线方向从左向右（从操作

3、侧方向看）。2）带钢生产线高度（PL）PL=FL+1100毫米3）入n段的线速度入口段速度：210米/分钟。穿带速度：25米/分钟。焊接材料1）材料的种类：无取向硅钢（非取向）和取向硅钢（冷乳带钢）。（最大含硅百分比：3.5%）牌号：35W440,50W470-50Wl300,65W600-65W-16002）原材料强度（1）屈服强度:最大960Mpa（2）抗拉强度：最大990Mpa3）带钢厚度：0.20到0.80毫米4）带钢宽度：800到1280毫米5）复合偏差（1）厚度（最大值）:A/B=l/

4、1.5A：偏薄规格的厚度B：偏厚规格的厚度（2）宽度（最大值）：300毫米，按总宽度计算（每侧为150毫米）。（3）带钢温度：正常值（4）表面情况（入口）：对于每侧轧制油和碳粉为500毫克/平方米。钢卷板形：板形＜=IU200曲度＜=在10米长度为20毫米（*2）焊机的基础数据说明型号：滚压缝焊焊机即搭接焊机（型号：MSW-C100D-14-3R1PR）相关电气性能：100KVA50%无功功率50Hz焊接速度：最大值15米/分钟带钢在焊机方向的宽度：1500毫米。焊接方向：从右到机组中心线焊接搭接

5、公差的的设定搭接公差：0到2.0毫米（均匀的）搭接补偿：0到1.0毫米（均匀的）（搭接+补偿：最大值2.0毫米）导轧平移台的传动系统：交流伺服电机三、焊机部件说明1）移动架该部件通过采球形螺丝来变速的交流伺服电机的方式来进行移动，该移动架将在右侧随着带钢移动，它通过安装在主基座的导轨而被支撑，剪切机构，焊接电极机构，焊接变压器，等等。这些部件组装在移动架内。该移动架通过移动到传动侧（DS）来进行焊接。交流伺服电机：5KW3相交流伺服电机焊接速度：2.0到15.0米/分钟2）剪切单元该焊机使用了双切

6、剪进行剪切，能同时切掉匕被夹紧的带钢头部和尾部，该带钢头部和尾部两端已完成了精确的搭接。该上端和下端部分的搭接通过导向销来准确定位。型式：横切型剪刃间隙：100毫米剪刃材质：SKD-11（JIS）或同类材料3）焊极头上端和下端的焊极头包括铜合金的焊极箱，连接内部冷却水部分的焊极轴，焊极轮，咬合器等等。使用这些部件，使得不用拆卸焊极轴，便可使焊极轮移动。焊极轮的变化时间：正常情况下每片大约3分钟。焊极头内部的润滑；一个尖所用油的数量：0.6升油的说明：Daphne高级液压32A（制造商：IDEMIS

7、U）或者同类的产品。主要部件：电机（1个）电极连接轴（1个）接轴侧的咬合器（1个）固定侧的咬合器（2个）4）焊极轮材质：特殊的铜合金尺寸：直径320毫米X7毫米厚的外缘磨损极限：直径280毫米承受的压力：2到15千牛上部焊极压紧执行机构：气缸5）焊极轮的辅助传动焊极轮装有辅助传动机构，这样能提高薄带钢的焊接质量并且合理的安装电极，传动轮的转矩能通过手动减压阀来进行平滑调节。焊极轮的旋转：液压马达（上端和下端各2个）6）焊极轮的分布装有滚压刮刀，以便安装上部和下部的焊极轮，焊极轮的焊接表面，自动被滚

8、压刮刀清理。助推：气-液系统（上端和下端各2个）7）下端焊极高度调节机构下端焊极的磨损会自动由焊极高度调节机构来进行补偿。缸长：20毫米精度：±0.5毫米执行器：电机（1个）传感器：非接触式可更换传感器8）夹钳部分横板式夹钳部分安装在主基座的入口侧和出口侧。夹钳板直接由液压缸来推动（无链条）。入门夹钳将夹住钢卷的头部，剪切后在机组方向移动，并且带钢的两个末端进行搭接。当入U夹钳移动进行搭接时，出口夹钳将使钢卷头部倾斜，以便钢卷的两个末端不会碰在一起。出口和入口夹钳的执行器：液压缸（