电气焊技术论文 焊接质量论文长输管道全位置自动焊技术应用

电气焊技术论文 焊接质量论文长输管道全位置自动焊技术应用

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1、电气焊技术论文焊接质量论文长输管道全位置自动焊技术应用  摘要:随着长输管道的投入使用量越来越大,全位置自动焊接技术的应用也进入了崭新的时期。文章从长输管道全位置自动焊技术的概念、优点、施工过程以及其应用范围等方面进行阐述,从多方面体现了全位置自动焊技术的优越性。  关键词:长输管道;全位置自动焊技术;焊接质量工艺控制  随着新一轮管道建设在世界各地开展,油气管道逐渐向大口径、长距离的方向发展,而我国的地域范围广阔,地形地貌复杂,使得我国的油气管道管道口径大,管壁厚,而且布置复杂,管线设计压力高,钢材强度等级高,使得施工难度大大增大。特别是

2、长输管道焊接是一道非常关键的工序,其焊接质量的好坏直接影响了管线以后的使用安全。以往的传统手工焊接方法已经不能适应新的要求,需要寻找一种优质、高效的管道全位置自动焊接工艺来使用时代的发展。    一、长输管道全位置自动焊技术的概念及特点    全位置自动焊接技术是现今国际管道施工中比较先进的施焊工艺,其工艺过程就是将管道固定不动,焊接小车带动焊枪沿轨道管壁转动来实现管道的全位置自动焊接。全位置自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、自动控制系统组成,采用二氧化碳(CO2)或混合气体(CO2电气焊技术论文焊接质量论文长输管道全位置自动焊技术应用

3、  摘要:随着长输管道的投入使用量越来越大,全位置自动焊接技术的应用也进入了崭新的时期。文章从长输管道全位置自动焊技术的概念、优点、施工过程以及其应用范围等方面进行阐述,从多方面体现了全位置自动焊技术的优越性。  关键词:长输管道;全位置自动焊技术;焊接质量工艺控制  随着新一轮管道建设在世界各地开展,油气管道逐渐向大口径、长距离的方向发展,而我国的地域范围广阔,地形地貌复杂,使得我国的油气管道管道口径大,管壁厚,而且布置复杂,管线设计压力高,钢材强度等级高,使得施工难度大大增大。特别是长输管道焊接是一道非常关键的工序,其焊接质量的好坏直接

4、影响了管线以后的使用安全。以往的传统手工焊接方法已经不能适应新的要求,需要寻找一种优质、高效的管道全位置自动焊接工艺来使用时代的发展。    一、长输管道全位置自动焊技术的概念及特点    全位置自动焊接技术是现今国际管道施工中比较先进的施焊工艺,其工艺过程就是将管道固定不动,焊接小车带动焊枪沿轨道管壁转动来实现管道的全位置自动焊接。全位置自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、自动控制系统组成,采用二氧化碳(CO2)或混合气体(CO2电气焊技术论文焊接质量论文长输管道全位置自动焊技术应用  摘要:随着长输管道的投入使用量越来越大,全位置自动

5、焊接技术的应用也进入了崭新的时期。文章从长输管道全位置自动焊技术的概念、优点、施工过程以及其应用范围等方面进行阐述,从多方面体现了全位置自动焊技术的优越性。  关键词:长输管道;全位置自动焊技术;焊接质量工艺控制  随着新一轮管道建设在世界各地开展,油气管道逐渐向大口径、长距离的方向发展,而我国的地域范围广阔,地形地貌复杂,使得我国的油气管道管道口径大,管壁厚,而且布置复杂,管线设计压力高,钢材强度等级高,使得施工难度大大增大。特别是长输管道焊接是一道非常关键的工序,其焊接质量的好坏直接影响了管线以后的使用安全。以往的传统手工焊接方法已经不

6、能适应新的要求,需要寻找一种优质、高效的管道全位置自动焊接工艺来使用时代的发展。    一、长输管道全位置自动焊技术的概念及特点    全位置自动焊接技术是现今国际管道施工中比较先进的施焊工艺,其工艺过程就是将管道固定不动,焊接小车带动焊枪沿轨道管壁转动来实现管道的全位置自动焊接。全位置自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、自动控制系统组成,采用二氧化碳(CO2)或混合气体(CO2+Ar)保护,通过对送丝速度、焊接速度和摆动频率等焊接工艺参数的修改来保证每台焊机和每台焊口焊接工艺参数的一致性,从而保证了焊接质量,其优点主要体现在以下几个方面

7、:  第一,工作效率高。由于全位置自动焊接技术的焊丝能够连续送进,焊丝的熔敷速度快,减少了焊工换条的时间,而且更加容易清理层间的杂物,其焊接效率相对于手工焊接,足足提高了3-4倍。  第二,保证质量。由于药芯焊丝和气体的保护,使得焊道成型好,缺陷少,焊接质量也不再受焊接工人的技术水平限制,可以获得优良的焊接质量,特别是在大口径、大壁厚的管道上表现显著。  第三,降低工人的劳动强度。在焊接过程中,焊接稳定,飞溅小,烟尘少,不仅降低了工人的劳动强度,还改善了工人的劳动环境。    二、长输管道全位置自动焊技术的施工过程     长输管道全位置自

8、动焊施工过程,如图1所示:  第一,管口清理。由于长输管道应用全位置自动焊接技术时,管径都比较大,管壁也比较厚,在进行流水作业时,要先进行管口组对,这时就需要对管口附近100mm

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