欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:28818906
大小:82.00 KB
页数:6页
时间:2018-12-14
《sf6密度继电器》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实用标准文案 【内容摘要】针对运行中SF6气体密度继电器漏油问题,分析漏油的原因,提出改进意见。 【关键词】SF6气体密度继电器、漏油、改进 1引言 SF6电气产品已广泛应用在电力部门,工矿企业,促进了电力行业的快速发展。保证SF6电气产品的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。SF6电气产品的灭弧介质和绝缘介质是SF6气体,不能发生漏气,若发生漏气,就不能保证SF6电气产品可靠安全运行。所以监测SF6电气产品的SF6密度值是十分必要的。现在用来监测SF6密度普遍采用一种机械的指针式密度继电器,具有当SF6电气产品发生漏
2、气时能够报警及闭锁功能,还有现场显示密度值的性能。为了提高其抗振性,一般都充有硅油。 但在我们工作中常会遇到SF6气体密度继电器出现漏油现象。另据相关报道和反映,SF6气体密度继电器漏油问题是个普遍现象,全国每个供电局都会遇到。有的密度继电器投入运行还不到一年就已发生漏油现象。而发生漏油现象的充油型密度继电器包括所有其生产厂家,无论进口的,还是国产的。相对而言,进口的密度继电器发生漏油现象的机率比国产的要小,进口的密度继电器发生漏油现象的年限比国产的要长。总之,充油型密度继电器发生漏油现象是个十分普遍的问题。 2密度继电器漏油的危害
3、性 我们经过调查发现,该形式的密度继电器一般采用游丝型电接点,虽然增加了磁助式吸力,对接点的可靠闭合有帮助。但是其触点(报警或闭锁)闭合时,其闭合力仅靠触头游丝的微小力,即使加上磁助式力,也还是很小,因此极其怕振。为了提高其抗振性,一般都充有防振用的硅油。如果一旦发生漏油现象,将会给SF6电气设备带来潜在的安全危害性。危害一:由于其内部的防振油渗漏完了,其阻尼作用将消失,则其抗振性能将大大下降。在开关分合闸强烈冲击后,会出现指针卡死、接点永远失效(不动作或一直动作)、偏差超标等故障;危害二:由于该形式密度继电器其接点为磁助式电接点,本身触
4、头闭合力小,时间稍长,触头一氧化,接点就会不通或接触不可靠。对于漏光油的密度继电器,其磁助式电接点触头就暴露在空气中,非常容易氧化或甚至积有灰尘,其触点容易接触不良或不通。我公司自开展加强对SF6密度继电器检测工作3年来,共检测SF6密度继电器196块,而发现接点不能可靠导通的有6只,约占总数的3%。而这些接点不能可靠导通的密度继电器全部是失去防振油的。而一旦密度继电器出现指针卡死、接点失效、接点不能可靠导通,将会给电网的安全运行带来严重危害。试想,如果SF6断路器出现漏气,失去SF6气体,而其密度继电器又出现指针卡死或接点失效或接点不能可靠导
5、通,而此时SF6断路器又参与灭弧,那么后果将不堪设想。 另外,密度继电器出现漏油,其渗漏出的油将会污染开关其它零件,容易积灰尘,也会给SF6开关的安全运行带来危害。3密度继电器漏油原因分析精彩文档实用标准文案 密度继电器出现渗漏油的部位主要是接线坐与表壳密封处、玻璃与表壳密封处及玻璃本身。通过对多台漏油密度继电器的解体,我们分析密度继电器发生漏油的主要原因是接线坐与表壳密封处、玻璃与表壳密封处的密封件失效。而造成密封件失效的原因,我们初步分析有以下几个方面。 3.1橡胶密封圈老化 目前,密度继电器密封防振油的橡胶密封圈基
6、本上都采用丁腈橡胶制作。丁腈橡胶是由丁二烯(CH2=CH-CH=CH2)与丙烯腈(CH2=OH-CN)以乳液聚合所制得的弹行共聚物,分子结构式为: 是不饱和碳链橡胶。丙烯腈的含量对丁腈橡胶的性质有很大影响。随着丙烯腈含量的增加,耐油、耐溶剂性及耐化学腐蚀性增加,强度、硬度和耐磨性增加,耐热性增加,相对密度增加,而耐寒性变差,弹性降低,透气性也减小。 橡胶在加工、贮存和使用过程中,受到各种因素的综合作用,而出现变色、发粘、变硬及龟裂等现象,使其性能逐渐变坏,以至于失去使用价值,这种现象叫做橡胶的老化。 影响丁腈橡胶密封圈老化的因
7、素有内因和外因两个方面。 3.1.1老化的内因 1) 丁腈橡胶分子结构的影响 因为丁腈橡胶是不饱和碳链烯烃类橡胶,而不饱和碳链烯烃类的橡胶大分子链上存在着不饱和双键结构,在热和力等外界因素的影响下,氧在橡胶分子的双键处发生反应,形成过氧化物,随后过氧化物分解成为橡胶的氧化物,使分子断裂,同时产生一些活性基,使橡胶分子交联,促使交联密度增加,导致了橡胶变硬,变脆。而双键结构含量越多,愈易加速老化。另在橡胶分子结构中存在有斥电性取代基(如-CH3),则非常易于被氧化。 2) 橡胶配合剂的影响 在制作橡胶时,硫化体系的的
8、选择很重要。如果硫结合量的增加,提高了多硫交联的浓度,但会加速橡胶的老化。 3.1.2老化的外因 1)氧是橡胶老化的主要因素之一,因为氧分
此文档下载收益归作者所有