数控铣工实训报告书

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1、实训报告实训名称:数控铣工实训专业:班级学号:姓名:指导老师:13一、实训目的对于数控专业学生,本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(XK712型)数控机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生(2周),通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理,掌

2、握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工,了解自动编程的应用。13一、实训设备1.场地条件:教学型数控铣加工实训车间2.设备条件:教学型数控铣床(9台)3.工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,数碰棒,铣刀.(各种规格的平刀球刀若干)材料:尺寸规格约为100*80*60的铝合金材料每人一件.13三、实训内容(本次实训的计划内容)序号实训内容时间(天)1安全教育和布置实训任务,MasterCAM建模基础训练12超软仿真软件应用13课题1-15的MasterCAM建模34机床操作使用讲解和练习,工件装夹,找正,装刀,卸刀和对刀15课题6、课题8、课题10仿

3、真、编程362D、3D建模、编程讲解17课题6、8、10选择编程加工38课题060901编程仿真19课题060903A编程仿真110课题020905编程、仿真、加工211理论题仿真训练112模拟考证训练,数控铣床的维护与保养113实训总结,写实训报告,加工过程中问题的处理,评定实训成绩。11313四、实训记录(学生个人所做的实训内容记录)课题11特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算复杂.2加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用G83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽.3建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就可以了,为了方便编程时曲面的选取,考

4、虑将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架.注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响.134工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔5Mastercam编程,具体步骤及参数设定:6仿真加工.(略)7装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀.8输入程序,自动加工.(略)139注意问题:①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米.②XY平面的原点为平面中心

5、点,Z的原点为工件的最高表面.③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定.④加工过程必须加冷却液.⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理.⑥钻孔时用G83,并且要加暂停时间,生成的程序只有G00,G01,这样的程序才可用.否则容易撞刀.课题2131.特征分析:这个零件的特征槽,曲面,特征还不算复杂2.加工思路:曲面用3D等距加工,还有三维挖槽3.建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体,曲面加倒斜角,实体边界加倒圆角,这样直接来构图。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响.特别是圆角处。4.工

6、艺路线:面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3D等距(曲面精加工)5Mastercam编程,具体步骤及参数设定:136.仿真加工.(略)7.装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀.8.输入程序,自动加工.(略)9注意问题:①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米.②XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表面.③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定.④加工过程必须加冷却液.⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理.13五、实训总结(总结本次实训的所学所得、实训收获、实训的感想)经过了这将近一个月的数控铣工的培训,我学了很多,收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出

7、来。实训的第一个星期,林辉老师先让我们回忆,复习上学期学过的MASTERCAM软件,在熟悉各个操作工具的前提下,我开始绘图,建模。紧接着,老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理,原本这些已经忘记了,经过老师的详细讲解,在实训第一周过后,我对MASTERCAM软件的画图,编程,又编程,又熟悉了。之后,老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模,做好刀具路径的前提下,进行仿真操作。实训第二周,我们开始上机床操作,

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