采暖管道安装技术交底记录（镀锌钢管)

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1、范文范例参考一、工程概况本工程地上五层，地下一层；其中地下一层均为散热器采暖，地上卫生间、楼梯间部位为散热器采暖；热力入口装置设置在地下一层热标间。采暖管道为热镀锌钢管，丝接；散热器为钢柱式散热器。二、材料要求1、管材：热镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管壁内外镀锌均匀。2、管件：管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。3、阀门：阀门规格型号和适用温度、压力设计符合设计要求。铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于

2、1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。且壳体填料及法办密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表5.1.3的规定。4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，选用时应符合设计要求采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，进场时，应做检查验收，并经监理核查确认。表5

3、.1.3阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180word版整理范文范例参考三、主要机具1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。3、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。四、作业条件必须在模板拆除并清理完成，有准确的地面标高后可进行干管、立管的安装；支管安装必须在墙面抹灰后进行。五、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安

4、装→试压→冲洗→防腐及面漆→调试2、安装准备2.1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、干管安装3.1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在关上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，首先根据标高及要求坡度定位

5、放线，然后根据设计要求或规范要求的水平间距确定卡架安装位置，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3.干管安装应从进户或分支路店开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动如扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调至时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清理掉麻头依次方法装完为止。（管道穿伸缩缝、或墙体处，必须先穿好钢套管）。word版整理范文范例参考3.4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口为止和管道变径等是否正确。然

6、后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，在调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动版。3.5.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵封口。2、立管安装4.1.核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将与预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.2.安装前先将钢套管穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调至时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清理麻头。4.3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是

7、否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3、支管安装5.1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留孔中心距墙之差）。5.2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头清理干净。5.3.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。六、质量标准1、本工程干管集中在地下室内，设计要求管

8、道沿墙敷设，管中距墙150mm，其中遇柱抱弯处管中距墙为100mm，回水管距完成