切削参数的选取因素分享

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1、切削参数的选取因素分享作者:夹具侠在编程或者加工产品时通常有几个重要的参数:转速、进给、切深,这些参数的选取直接影响着成品。要使刀具达到最佳的切削状态,三个参数需要相互配合。为此上周末夹具侠特别联合了一位资深的工程师,直播分享关于切削参数的选取因素,下面我们就来为大家做一下整合与冋顾。先看结论,转速、进给、切深的影响因素概览如图1。这是经过从加工组成三个主要部分:零件、刀具、机床做具体分析后得出的,我们往下继续看详解。«e:从刀.刀•刀■・1一C]»t・uioiswgji爲■决理MR图1切削参数的影响因素分析概览图一、零件1•尊件材

2、料(金属材料)一一决定的主要切削参数:线速度Vc(夹具侠)国际上把金属材料划分了六大类,各材质的加难易程度,如下参考图:材料2图2金属材料的加工难易性P-钢件M-不锈钢K-铸铁N-有色金属S-高温合金II-淬火钢我们衡量零件的切削性能,一个关键指标:零件材质的硕度,如HRC(洛氏硕度)、HB(布氏硬度)。材料硬度高,在保证零件合格的前提下,原则上加工参数尽量低,尤其是线速度Vc。2•毛坯余量(工艺安排的粗精加工)一一决定的主要切削参数:切深Ap比如车削D100的尺寸,毛坏是D110,单边余量5,你如何去分走刀,精加工留多少余量等。3

3、.零件粗糙度一一决定的主要切削参数:进给F进给量直接决定了零件粗糙度,当然零件粗糙度还和其它很多因素有关,(如Vc,如刀具圆角)。经验公式:Ra二(f*f**50)/re,进给量越大,刀尖圆角越小,获得的表面粗糙度值越大。(夹具侠)二、刀具1.刀具材质一一决定的主要切削参数:线速度Vc。金刚石立方氮化硼涂层硬质合硬质合金2韧性图3刀具材料韧性与硬度衡量刀具也有两个重要指标:破度和韧性硬——决定了切削参数中的线速度Vc,硬度高,Vc相对就高;韧性一一决定了切削参数中的Ap,韧性好(抗冲击),Ap相对就大。2.刀具的锋利与否一一决定的主

4、要切削参数:切深Ap锋利一一切深Ap值小,这是因为锋利刀具不耐冲击;不锋利一一切深Ap值可以增大,这样刀具能抗冲击,适合大的切深Ap。3•刀具悬深--一决定的主要切削参数:切深Ap(夹具侠)悬的长,震动越大。震动大,零件会岀现振纹,刀具容易蹦刃。所以尽量减低切削参数,尤其是切深Ap,切深大,切削抗力大,震动趋势就会加大。三、机床1.机床刚性决定的主要切削参数:切深Ap2.机床功率车削来说:pc="cx8px右xkc60x103和Ap,Vc,F都有关,成正比关系,增大任何一个切削参数,所需功率也就增大。铳削来说:&px3exVfxkc

5、c60x106□和Ap,Ac,F成正比,增大任何一个切削参数,所需功率也就增大。(备注:Kc(切削力)与平均切削厚度,刀具前角槽形等有关,铁削平均厚度小,前角大,切削力Kc就小。)(夹具侠)1.机床扭矩扭矩(MJ(Nm)Me二PcX30X103nxn和功率Pc成正比,和转速S成反比。针对一些粗加工,尤其是扭矩不足,切削过程中有闷车现象,原则上可以提高转速S。四、三条总结性的结论1・线速度Vc首先要明白Vc对刀具寿命影响最大,(其次才是Ap和F),提高切削速度Vc时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短。所以你注重刀具成本需要着重考虑

6、Vc的取值。Vc的取值有很多因素,特别要注意零件材质硕度。2.切深Ap首先切削深度Ap是由工件的加工余量来确定的(也就是你去安排走刀次数,尽量大的Ap,这样加工效率高)、然后考虑你的机床功率、零件刚性,装夹刚性及刀具的刚性(或者说悬深)。(夹具侠)切削深度变化对刀具寿命影响不大。切削深度较小或微小时,会造成刮擦、只切削到工件表面的硬化层,缩短刀具寿命。切削铸铁表面和氧化皮表面层吋,应在机床功率极限范围内,尽量加大切削深度。否则刀刃尖端只切削工件表皮硬质层及杂物,会造成刀尖破损或产生异常磨损3.进给F直接由零件表面粗糙度决定F值的。当

7、然决定进给F,还和其它因素有关,比如刀具几何角度,如修光刃的刀具,可以有很大的F值和较好的光洁度。总之,需记住一条:通常由表面粗糙度耍求决定进给量。进给量小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低。进给量大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小,加工效率高。五、实际选取屮的应用实际切削参数在刀具样本,或者刀具盒子上都标的有具体的Vc,Ap,Fo那么上面我讲的对实际有什么作用?图4刀具样本参数我们来看Ap的取值:(如山特刀片Ap:2.0-10.00)那么在编程时候,我们具体给多少?首先是毛坯余量来决定Ap的,假如

8、你粗车D100的外圆,毛坯D110,余量也就10,为了要效率,安排一刀车。然后考虑现场机床的刚性,零件刚性,装夹刚性及刀具的刚性,以及机床功率等。我们看F的取值:通常由表面粗糙度要求决定进给量,因为是粗加工,为了提高加工效率,那么进给

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