影响油井检泵周期的因素分析与对策研究

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1、影响油井检泵周期的因素分析与对策研究　　【摘要】油井的检泵是指因油井管、杆、泵及某些地层问题导致油井产量下降而必须采取的一项作业措施。它势必占用原油生产时间，且还将被迫投入大量的人力、物力、财力，既影响了原油上产，又提高了吨油成本。因此，必须经常不断地分析影响油井检泵周期的因素，并采取对策予以消除，最大限度地延长油井的免修期，以提高油井的利用率和采油时率，降低采油成本，提高原油生产的经济效益。　　【关键词】油井检泵因素分析对策研究　　1影响检泵周期的因素分析　　造成油井检泵作业的原因很多，影响检泵周期的因素比较复

2、杂。从近年来的检泵资料看，归纳起来主要有以下几个方面：　　1.1地质因素　　1.1.1油井结蜡　　由油井结蜡包括稠油生产造成的检泵作业，主要反映在抽油机井上。部分油井由于含蜡量高（或稠油生产）。随着从地层到地面，温度越来越低的变化，蜡质从油水中析出、集结并粘贴于油管内壁和抽油杆表层，致使油井产量大幅度下降甚至蜡卡不出，化蜡解卡措施无效时，而被迫检修作业。　　1.1.2油井出砂5　　部分油井有出砂现象，这其中有电泵井也有抽油机井。在抽油机井的生产过程中，地层中的细粉砂在防砂管的缝隙或孔眼处集结，往往会造成防砂管堵塞

3、，引起产量大幅度下降，冲洗无效时则需要检泵。部分砂粒沉淀在泵阀环与球座的接触面上，造成接触面的刺坏而漏失。抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。油井出砂还能产生对电泵轴承的磨损，导致电机及保护器的密封件发生泄漏，使电机发生故障。另外，井液中的砂对叶导轮的磨损也很严重，使叶导轮的性能迅速下降，甚至卡泵，无法正常生产。　　1.1.3供液不足5　　由于注采关系不协调，油井的供液能力小于采液能力，特别是相对于潜油电泵形成供液不足。供液不足对电泵的寿命有如

4、下几方面影响：（1）由于供液不足，电泵机组排出液量少，达不到设计的额定排量，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量不能尽快被带走，造成电机温升过高，而电机在高温下长期运转，对电机内部的各种绝缘材料及密封材料损害加大，超过其承受限度，就会烧坏电机。（2）某些长期供液不足的油井，会造成电泵井间歇生产，频繁起动。频繁启停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而增加保护器的呼吸次数。而保护器每呼吸一次基本上是呼出电机油而吸入井液，呼吸次数多，势必加快保护器的失效，加速井液进入电机而损坏电机造成检泵。（

5、3）潜油电泵中装配有大部分浮动叶轮，由于供液不足，导致泵不能工作在最佳排量区，一旦泵的流量低于最低界线条件下运行、下推力磨损增加、会加快泵的损坏速度。（4）供液不足还表现在油气比上。部分油井，油气比高，超出油气分离器所能分离的范围，大量气体进入离心泵，占据泵内容积，影响泵效，严重者会造成气塞，也会造成和供液不足类似的危害。（5）严重供液不足的电泵井，必然产生频繁启动现象。每启动一次井下电机会受到正常运转时额定电流3-8倍的冲击，容易造成电机受损。其次，由于电机扭矩突然加大造成机组的轴被拧断或花键套脱销、断裂。　　

6、1.2工程及管理因素　　（1）电泵选井问题.油井在选择电泵生产前，选井选泵时没有完整全新的地质资料作为基础，或没有认真地选井选泵，或在下电泵前该进行的措施没有进行，电泵下井后，根据电泵的生产情况才发现不合适，才又采取补救措施。如补孔、打桥塞、泵升级、大泵改小泵，转抽油机等，造成潜油电泵井检泵作业。　　（2）抽油机井。在生产过程中油管上下蠕动和横向摆动，油管挂则为相对固定点，因此，油管挂下第一根油管丝扣部位所受的拉伸力和横向剪切力双重作用，达到一定程度则会在此处发生断脱。　　（3）其它异物进入泵内造成泵漏失。如注水

7、井用过的油管，内壁上的垢皮脱落掉入泵内，井下工具中胶皮的破损吸入泵内，作业施工现场不卫生将煤干石、绵纱、密封带等携入井内都会造成泵阀漏失。　　（4）起下油管过程中，起下速度过快，将电缆挤伤、挂伤时有发生，绝缘层遭到破坏，承受井下恶劣条件的能力下降，寿命缩短。　　2加强管理延长油井的检泵周期的对策5　　通过对影响油井检泵周期的因素分析，搞清楚每一口油井检泵的真正原因，然后因井施策采取适当措施并加以精细管理，以消除影响油井正常生产的不良因素，从设计、施工、日常维护管理的每一个细节层层把关，不断提高油井的检泵周期。　　

8、2.1潜油电泵井　　优化设计，做好选井选泵工作取全取准各项资料，并反复核实包括产液量、含水、含沙、油气比、腐蚀情况、生产压差、水井连通情况等，根据油井的地质情况选井选泵，使泵的排量与供液能力相匹配，做到供采协调。提高供电质量，消除电压波动在供电线路上，尽量少一些功率较大、启动频繁的电器设备，装置自动稳压变压器，避免因供电问题造成的频繁启停现象。更换一批旧机组、旧电缆、旧油