J BT51208-1999-农用液压榨油机产品质量分等.pdf

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1、B93JB/T51208－1999农用液压榨油机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T51208－1999前言本标准是对JB/T51208.1~51208.3—94《农用液压榨油机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T51208.1~51208.3—94相比,主要技术内容改变如下：——更改和增加了油漆质量指标内容；——更改了零部件、整机抽样母体量规定数；——更改了抽样产品有效的生产保存日期；——可靠性指标考核改为首次故障前工作时间的

2、考核，并且提出了具体指标要求。本标准自实施之日起代替JB/T51208.1~51208.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农机研究所。本标准主要起草人:李志庆、吕隆起。中华人民共和国机械行业标准JB/T51208－1999农用液压榨油机产品质量分等代替JB/T51208.1~51208.3—94（内部使用）1范围本标准规定了农用液压榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。本标准适用于农用液压榨油机产品质量分等。2

3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度测定JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9794.2—1999农用液压

4、榨油机试验方法3质量指标农用液压榨油机产品质量分等指标应符合表1、表2的规定。表1性能指标分等表质量分等指标项目合格品一等品花生仁≤9.5≤8.5油菜籽≤8.5≤7.5干饼残油率%大豆≤6.0≤5.5棉籽≤7.5≤6.5花生仁≥92≥93油菜籽≥80≥82出油效率%大豆≥65≥67棉籽≥75≥77花生仁吨压力生产率油菜籽≥8≥9kg/(24h·t)大豆棉籽国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施1JB/T51208－1999表1(完)质量分等指标项目合格品一等品吨料耗电kW

5、·h/t≤12≤10杂质%≤0.2花生油水分%≤0.2油品质量菜籽油酸价大豆油≤4mgKOH/g油压力表读数下降值不大于试验压力表读数下降值不大于试验整机耐压试验压力的4%压力的3%安全阀可靠性试验跳阀5次，每次跳阀后压力表读数不低于工作压力首次故障前工作时间h≥300≥350注1油品质量抽样在水化沉淀24h以后进行。2对于棉毛油，其油品质量应符合当地棉毛油收购标准。表2整机装配、外观质量指标分等表质量分等指标项目合格品一等品不允许漏装、错装；装配质量各紧固件牢固可靠，不得松动。涂层厚度μm≥4

6、555～85涂层附着力3处Ⅱ级以上1处Ⅰ级、2处Ⅱ级以上整洁，无锈迹、油污；外观质量不允许露底漆、脱漆、起泡，无明显的油漆起皱、流挂；不允许有磕碰、划伤和毛刺等整机零部件完整，有标牌和注册商标;装箱与包装要求技术文件（使用说明书、装箱单、合格证）和备件齐全；包装牢固无破损4试验方法4.1基本要求4.1.1样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。4.1.2产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并作必要的处理

7、。4.1.3测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。4.1.4检测试验前，制造厂应提供受检农用液压榨油机必要的技术文件。2JB/T51208－19994.2检测项目确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第3章表1、表2所列项目的检测试验。可靠性试验可在性能试验之外的样机上进行。4.3检测试验方法4.3.1作业性能（干饼残油率、出油效率、吨料耗电、吨压力生产率）试验按JB/T9794.2的规定进行测定。4.3.2油品质量检验按GB/T

8、5528~5530的规定进行检验。4.3.3整机耐压试验对榨油机进行加压，活塞伸出最大行程，压力表读数为工作压力的1.25倍时停止加压，稳压15min，记下压力表的读数，观察各部分是否有漏油情况。4.3.4安全阀可靠性试验将安全阀使用压力调至工作压力(+1～+5)MPa，测定跳阀时压力表的读数，共进行5次。4.3.5首次故障前工作时间按JB/T9794.2的规定进行测定。4.3.6外观质量、油漆涂层质量的检测按JB/T5673的规定进行测定。4.3.7装配与装箱包装要求的检查采用扳手检查紧固件的