动态高精–动态的高精度加工

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1、技术信息动态高精–动态的高精度加工更高生产力和更低成本是现代生产企业的首要目标。降低废品率、加快加工速度和避免多余加工步骤或二次加工是实现这些目标的要求。加工时间、表面质量和工件精度间存在相互冲突，因此机床数控系统必须能为铣削机床和生产过程提供最优化方法。海德汉公司的动态高精是一系列TNC功能用于显著提高机床轮廓加工精度，甚至对复杂轮廓进行高速加工。机床的动态精度取决于工件与刀具间高精度运动所需的进给轴加速度决定。进给轴加速运动时，机床部件在惯性力作用下发生变形甚至振动。动态高精能显著降低加工期间刀具中心点（TCP）的动态误差，使NC程

2、序加工的工件精度高，表面质量高且加工速度明显加快。通过显著降低高速执行NC程序期间刀具中心点的误差，动态高精能为机床性能的提升发挥重大作用。用户不仅节省时间还能避免不必要的废品进而降低成本，这是因为动态高精提高了机床动态精度，缩短了加工时间，提高了工件精度和表面质量。2013年9月动态高精缩短加工时间，提高加工精度和表面质量工件表面上可见缺陷和主要几何误差源于通常NC程序执行速度越快，动态误差越一定曲面或轻微倾斜的表面通常引发暗点三类误差。大。因此，缩短加工时间对精度和表面质的表面质量问题。这是机床振动的结果，量有负面影响。或者说，要提

3、高轮廓精但也是外部干扰的原因。在数控系统中实际机床运动特性误差的影度，就需要更长的加工时间。响用运动特性或静态误差的运动特性模型对于5轴加工，由于补偿运动，直线轴需要描述。实际应用中，以下因素影响机床运特别是用最高表面质量且高精度加工自由进行高速运动（快速进给，大加速度）。动特性精度。曲面时。许多自由曲面加工都存在一定曲由于振动或其它动态误差，也导致偏差加•机床部件生产和组装精度面的角点。这导致铣削加工方向频繁变大。•重量导致的床身下垂或相应变形化。进给轴必须在每次方向改变时进行加对于高价值机床，运动特性误差变化通常速或减速。表示变化的

4、加速过程的概念是由于机床动态精度随机床的机龄和负载增很小且可用TNC的KinematicsComp和加加速。大加加速意味着加速度变化快，大而变化，偏差可能更大。这些影响主要KinematicsOpt软件选装项测量和补偿。因此能节省时间。然而，大加加速也导致表现在加速阶段。机床振动，使工件表面精度不足和有误受热导致的误差描述床身或工件温度变化差。为尽可能限制动态误差导致的偏差，的对刀具中心点（TCP）精度的影响。床需要慢速运动。身温度变化的原因是：•机床车间的冷空气气流或热空气气流•阳光直射•机床部件和驱动的发热•低温或高温冷却润滑液在机

5、床加工区内的流动机床从几分钟到几个小时的热误差在工件上就变得明显可见。KinematicsOpt软件选装项让5轴机床用户能快速和有效补偿回转工作台位置的受热误差的影响。机床动态误差包括刀具中心点的轻微偏差或振动。动态误差的原因有：•进给力和进给扭矩以及加工力导致刀具中心点位置误差和角度误差。•进给轴名义位置与实际位置间的跟随误差无法被驱动控制系统完全补偿。速度时间加速度时间加加速时间YX加工角点：X轴和Y轴两轴的速度，加速度和加加速2动态高精系统由一系列有效减小机床动态动态高精还能保证实现的精度与加工时间动态高精如何发挥作用？误差的海德

6、汉数控系统选装功能组成。它和工件重量无关。不需要因为机龄或负载动态高精功能在海德汉数控系统内的控制们能提高机床动态性能，提高刀具中心点而降低进给速率。单元中用高时钟频率根据机床运动和负载处的刚性，使用户可以根据机床机龄、负情况进行控制。载和加工位置所允许的最大理论值进行铣动态高精是什么？削加工。动态高精功能是海德汉数控系统的选装功由于动态高精由多个软件功能组成，无需能。可以单独实施也可以多个组合实施。对机床结构或传动系进行任何改造。但，动态高精对最终用户的优点•CTC–补偿由加速度产生的刀具中心点机床制造商必须激活各项功能，并根据机不需

7、要为了保证工件高精度和高表面质量位置误差，因此提高了加速阶段的精度床的情况输入合适的参数。而降低加工速度。用动态高精的机床可以•AVD–动态抑制振动，提高表面质量同时实现高速加工和高精加工。•PAC–控制参数的位置自适应控制•LAC–控制参数的负载自适应控制，高精和高速加工也意味着高生产力。降低提高精度，使其与受力和机龄无关单件成本而不牺牲任何精度和表面质量。•MAC–控制参数的运动自适应控制以下是这些功能的详细说明。3CTC补偿刀具中心点与加速度相关的位置误差高速加速期间的作用力造成机床零件短时例1：铣削圆间变形。这导致刀具中心点（T

8、CP）偏差。由于X轴和Y轴的动态弹性变形造成加工的除了轴向的变形，机械方式连接的轴的加凸台（R32F10000）过大。该图显示凸台速度快速变化也导致进给轴在垂直于加速下方矩形加工时的情况。由于凸台直径与S方