关于2800mm七辊全液压预矫直机组

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1、学兔兔www.xuetutu.com第4期(总第179期)机械工程与自动化NO．42013年8月MECHAN1CALENGlNEER1NG＆AUT0MATIONAug．文章编号：1672—6413(2013)04—0082—022800mm七辊全液压预矫直机组曹一兵(太原重工股份有限公司，山西太原030024)摘要：随着中厚板生产技术的发展，在超快冷装置前需要增加预矫直机以满足生产工艺要求。介绍了用于2800mm中板生产线的七辊金液压预矫直机的设备结构、基本参数及技术特点。关键词：中厚板；全液压；预矫直机中国分类号：TG333．23文献标识码：A0引言在换辊过程中让万向接轴能方便顺畅地与

2、矫直辊轴头为了节省材料和提高材料的利用率，钢铁材料发实现连接与脱离，万向接轴与矫直辊端部采用内外渐展的一个重要趋势是研发和应用高强钢，但受困于传开线花键连接的结构形式。统生产工艺，造成高强钢板形不良、冷却不均匀、钢板1．2矫直机本体性能不稳定、成材率低、成本居高不下等问题。因此，矫直机本体主要由机架、辊缝调节装置、活动横改进其生产工艺、装备和技术一直是国内外中厚板厂梁、辊系装置、出口边辊装置、导卫装置等组成。的攻关项目。超快冷及预矫直机设备的使用，正是现1．2．1机架阶段解决上述钢板生产问题的有效途径[1]。机架采用焊接框架预应力结构，由2个上机架、22800mm七辊全液压预矫直机是为国

3、内某钢铁个中间机架、1个下机架、4根预紧拉杆、8个螺母(其公司中板厂工艺装备升级改造项目设计制造的设备，中4个为液压螺母)等组成，采用预应力理论设计，使可满足船板、压力容器板、低合金高强度结构板等高附机架刚度满足使用要求。机架组装时由预紧拉杆将上加值产品的生产。七辊全液压预矫直机布置于轧机机架、中间机架机和下机架连接，预紧拉杆上下分别安后、超快冷装置前，对轧制后的钢板进行矫直，消除钢装机械螺母和液压螺母，4个液压螺母通过超高压油板的轧制内应力，使钢板整体不平度满足超快冷工艺泵加载，使预紧拉杆伸长，在液压螺母与上机架之间安的要求，提高钢板冷却的均匀性及其机械性能的一致装垫片后，液压螺母卸载

4、，从而实现机架的组装和预性引。紧。预应力结构机架具有刚度系数大、重量轻、加工简1设备结构及功能易、运输方便等特点。2800mm七辊全液压预矫直机由传动装置、矫直1．2．2辊缝调节装置机本体、换辊装置组成。辊缝调节装置由4个AGC液压缸组成。4个1．1主传动装置AGC液压缸在伺服阀的控制下带动上矫直辊上下运主传动装置由主电机、减速机、齿轮机座及万向接动，从而根据矫直工艺要求设定不同的辊缝状态；通过轴组成。传动系统由两台交流变频电机驱动，通过减入口侧和出口侧两个AGC缸的单独或同步动作，可速机减速及齿轮机座动力分配后使万向接轴带动矫直实现上辊系沿钢板前进方向的前后倾动。倾动在空载辊装置运转。

5、减速机及齿轮机座的齿轮均采用渐开线或带载情况下均可进行，矫直机的辊缝值及倾动量通硬齿面齿轮，齿面淬火后进行磨削，具有传递扭矩大、过装在压下缸内的4个MTS位移传感器进行检测，使用寿命长的特点[3；同时齿轮及轴承采用强迫式稀并在操作台显示。辊缝调节装置的另一个作用是实现油润滑，电气系统与其设置有连锁，只有在给出润滑正过载保护功能，通过压下机构的压力检测装置可以对常信号的条件下，主电机方能启动，防止减速机、齿轮设备的载荷进行实时监测，过载时AGC缸快速抬起，机座损坏。万向接轴选用十字轴式万向联轴器，为了从而实现设备的超载保护。收稿日期：2013—01—18；修回日期：2013—02—18作者

6、简介：曹一兵(1966一)，男，山西太原人，高级工程师，本科。学兔兔www.xuetutu.com2013年第4期曹一兵：2800mm七辊全液压预矫直机组·83·1．2．3活动横梁矫直辊辊距(mm)：390；活动横梁为焊接结构件，平衡液压缸装在其上部，矫直机最大开口度(mm)：350；下部则与上辊系装置通过液压锁紧装置连接。平衡缸压下速度(ram／s)：最快15；用于平衡活动横梁与上辊系的全部重量。矫直机进行主电机功率(kW)：2×450；换辊操作时，活动横梁与上辊系之间的液压锁紧装置矫直速度(m／s)：O～2；打开，下辊系与机架的定位连接销被拔出，换辊装置将换辊速度(ram／s)：O～

7、3O。上下辊系整体拉出，对矫直辊系本体进行更换。3设备的技术特点1．2．4辊系装置3．1压下液压伺服控制辊系由上、下矫直辊以及支承辊、辊盒等组成。压下装置由4台伺服阀驱动4个AGC液压缸使上、下矫直辊是板材进行矫直的主要部件，3个上矫直上辊系实现上下移动，调整辊缝开口度以满足矫直压辊和4个下矫直辊交错排列，上矫直辊轴承座及上支下工艺规程的要求，压下及倾动示意图见图1。在压承辊轴承座固定在上辊盒上，下矫直辊轴承座及下支下缸内部安装有M