针对热连轧比例伺服系统液压缸的使用与维修

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1、第32卷2014年第4期(总第172期)使用与维护热连轧比例伺服系统液压缸的使用与维修李斌(太钢热连轧厂太原030003)【摘要】依据热连轧油缸使用工况特点、故障类型、使用维修现状及存在的问题，提出了比例伺服系统油缸的使用、维修、管理技术关注重点。【关键词】热连轧比例伺服系统油缸密封维修UsageandRepairingofHydraulicCylinderinHotContinuousRollingProportionalServoSystemLIBin(TaiyuanHotContinuousRollingPlant,Taiy

2、uan030003)【Abstract】Basedontheoperationconditionfeatures，faulttype，usageandrepairingstatus，andexistingproblemsoftheoilcylinderinhotcontinuousrolling，putforwardsomekeypointsontheusage，repair，andmanagementtechnologyfortheoilcylinderofproportionalservosystem．【Keywords]Ho

3、tcontinuousrolling，proportionalservosystem，oilcylinder，sealing，repairing热连轧生产线中所使用的油缸，由于各厂的缸、弯辊、窜辊缸、夹送辊、助卷辊、卸卷小车等油设备配置不同而有所差异，按照油缸所使用的部缸。位不同来分就有50～7O种之多，而从油缸的总数量(3)冲击振动大：对AGC，AWC、精轧及卷取而言，多数都在300个以上，这其中80％以上为比侧导、助卷辊、夹送辊油缸尤为严重。例伺服系统使用。根据某厂两条生产线统计，油(4)环境温度高：如炉门油缸、粗轧机上导位缸

4、类的故障时间和发生的次数都占到机械备件类油缸等。故障的20％一40％左右。而油缸故障80％又出现在(5)工作压力高：热连轧AWC、AGC系统使用比例伺服油缸上。故障不仅造成非计划停机、产压力都在25～30MPa之间。量损失，还会增加维修频率，加重维修负担。甚至(6)比例伺服系统对油缸的性能要求高：由于由于油缸性能缺失或漏油甚至喷油，不仅会带来多数用于比例伺服系统，所以对内泄、外泄、摩擦阻设备稳定性下降，增加系统控制难度，甚至直接影力、稳定性都有较高的要求。响产品的质量。有时还带来环境污染甚至火灾事综上所述，热连轧比例伺服系统油缸的

5、工况往故。现就热连轧系统油缸的使用特点、故障类型、往粉尘、水汽、潮湿、热辐射等并存，而使用上又要维修现状及存在的问题，从机械设备角度，提出油求较其他油缸性能要好。缸使用、维修、管理及技术的关注重点。1．2油缸常见的失效形式及原因分析油缸常见的失效形式有内泄、外泄、爬行、卡1热连轧油缸的工况特点及故障分析阻、振动、失压等，而这些现象多数是由于密封失1．1热连轧油缸使用的工况特点效、连接失效、断裂损坏等造成。(1)粉尘污染严重：尤其是生产高强钢、不锈1．2．1密封失效钢的热连轧生产线尤为突出，虽然在粗轧机、精轧密封失效是油缸最常见的一

6、种失效形式，包机上都装有除尘设施，但油缸所处环境粉尘的污括密封件本身的磨损、挤压变形、翻转、谷部开裂、染还是相当严重。扭转、偏磨、材料老化。同时又包括缸内密封部位(2)环境潮湿水汽大：粗轧机、精轧机、卷取机的损坏，如缸筒、活塞杆锈蚀划伤等引起的密封失油缸多数处于这种环境之中，尤其是工作辊平衡效。而这些失效原因又可归纳为以下四种情况：一42一使用与维护第32卷2014年第4期(总第172期)(1)产品结构不合理：如密封方式选择不合全部放在油缸新制上，所以对油缸的修旧投入不理、密封形状及材料选择错误、参数设计错误、密足。对油缸的失效形

7、式、机理也很少研究，而且价封支持面或接触面设计错误等。格高、交货周期长，一般在三个月到半年，甚至更(2)加工装配质量差：这类问题主要表现在密长。而多数油缸专门修理厂都是一些相对小型企封尺寸精度超差，表面粗糙度超差，从而引起密封业。缺乏完善的企业管理机制和硬件设施，尤其部位偏心、拉伤、压不紧或压得过紧。安装孔口没是修旧环境根本无法满足比例伺服类油缸的要有倒角、去毛刺而引起密封件在安装时被剪切或求，而且有不少环节需要外委完成，缺少一套严格划伤。由装配引起的密封失效的原因是装配环境精密的维修程序，这就是造成油缸修复后达不到不清洁，将杂质

8、带进密封部位，野蛮装配使密封件使用周期，同时带来了伺服系统的污染。因此，要损坏，没有安装在正确的位置上使密封件被压坏，搞好油缸修复必须具备基本的硬软件条件。安装精度不足引起偏心。(3)密封件质量不好或选用不当：有的密封件3对油缸维修的硬软件配置表面