【8A文】PMC部培训资料.ppt

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1、PMC培训资料主讲人:蔡秀华编写：蔡秀华时间：2016年11月目录Contents第一部分:基础篇第一讲：PMC基本知识第二讲：PMC基本运作流程第三讲：PMC职责与职业素质第二部分:专业技能培训第四讲：产能与生产负荷分析第五讲：生产计划制定第六讲：生产控制与异常协调第七讲：物控工作技巧第八讲：数据管理技巧第九讲：沟通协调技巧第一部分:基础篇目的：通过这部分学习，大家了解PMC基本知识，基本运作流程，清楚认识PMC主要工作职责。1.PMC概念第一讲：PMC基本知识什么是生产与物料控制PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生

2、产及物料控制，通常分为两部分：PC生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。第一部分‥基础篇2.竞争环境给PMC人员带来的挑战市场需求多变与营销预测不准。用户的需求周期短、变化多。零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。供应商素质与企业可持续发展。原厂材料库存资金与储存条件限制。产品成本优势逐步向物流成本转移。企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。第一部分‥基础篇第一讲：PMC基本知识在生

3、产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”.3.PMC的地位与重要性第一部分‥基础篇第一讲：PMC基本知识第一讲：PMC基本知识4.PMC主要工作目标以客人为导向，满足客人交期、数量为目标，按时交货。确保物料前提下，对生产进行合理安排，生产进度管控，准确及时按客人交期交货。第一部分‥基础篇第二讲：PMC基本运作流程第一部分‥基础篇第二讲：PMC基本运作流程PMC相关体系流程不合格品控制程序客户投诉与退货控制程序进料检验控制程序采购控制程序特采作业程序样品制作控制程序试产作业流程订单评审控制程序生产计划管理控制程序

4、委外加工作业规范查仓作业流程不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质计划员工作职能范围1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估.2.制定生产计划3.委外申请4.控制生产进度5.督促物料进度6.分析产能负荷7.生产数据的统计8.生产异常的协调第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质物控员工作职能范围物料需求计算MRP物料申购来料跟进来料异常协调生产部物料损耗及超领控制仓库呆滞料控制及协助处理第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质PMC主要工作职责统计分析计划控制协调第

5、一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质PMC基本职业素质责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏第一部分‥基础篇第二部分:专业技能培训目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升业务工作能力。第四讲：产能与生产负荷分析生产能力基本概念生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能正常产量最大产量分为和指历年来生产设备的平均使用量指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析产能分

6、析产能分析内容规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料场地第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析工人设备工艺效率时间品质第二部分‥技能篇决定产能因素：決定計划產量(以工时计算)以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人.部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數計划產量標準直接工時注塑1011052101000實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計划產量標準工時為10×5×2×10=1000工時決定1周計划產量第四讲：产能与生产负荷分析第二部分‥技能篇決定有效(可用)的產

7、量有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.部門計划標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產量標準直接工時注塑100080%90%720機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為1000×80%×90%=720工時決定1周有效產量第四讲：产能与生产负荷分析第二部分‥技能篇生产负荷分析第四讲：产能与生产负荷分析生产负荷基本概念生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要完成的生产量，可理解为生产压

8、力。通常与产能联系在一起，最大产能也就是满负荷。第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析人力