【8A文】TPM培训课程(经典).ppt

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1、TPM（全员生产保全）1.TPM概论TPM定义TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产设备MAINTENANCE维护（保全）由全员参与的生产维护活动TPM（Totalproductivemaintenance）=全员生产保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门纵横:小集团活动TPM发展事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代状态管理时代修理为主预防故障改进设备设计设备设备的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化5S,提案,小组活动□创造高效率生产系统□培

2、养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练办公/能源环境安全系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司TPM推进体系自主管理的彻底实行，也就是不管上级有没有指示，同样要有[自己的设备自己照顾]的认知。由于达到零故障、零不良，所以更具有只要去做就可以成功的信心。一改到处都是油污、灰尘的现场，建立干净，明亮的现场。给予访客良好的印象，建立良好的企业形象，增加营业定单。P–附加价值生产性1.5~2倍*突发故障件数1/10~1/250*设备综合效率1.5~2倍Q–工程不良率1/10，客户投诉1/10C–制造成本降

3、低50%D–产品、半成品库存降低一半S–零停产灾害、零公害M–改善提案数量5~10倍TPM的无形效果TPM的效果事例TPM效果☞MTTR/MTBF(“S”公司案例)趋势图趋势图01年02年03年04年05年06年01年02年03年04年05年06年MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间设备综合效率=时间开动率×性能开动率×产品合格率2.设备零故障思想■故障的定义与解释1)故障是?:设备丧失规定的性能。2)解释:人故意引起设备的障碍故障在国语辞典里定义为以下内容☞故障是:设备机器、部品等丧失规定的功能。(Equipmentlossesit’sspecifiedfunc

4、tions)故障的解释“故障是人故意引起的障碍”即，意味着人为有意引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。设备故障的定义和分类故意：明知故犯■2种故障类型1)功能停止型故障设备的功能突发性地完全丧失(不能运行或全部产品都成为不良品)；2)功能下降型故障设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备完全丧失功能。零故障的基本思考方式○设备的故障是人为的。○改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。○“设备会发生故障”的思考方式→“设备不发生故障”的思考方式。○思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。*即使大缺陷没有，但缺陷还在成长(小缺陷-->

5、中缺陷-->大缺陷的顺序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明显缺陷潜在缺陷缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷故障来源于微缺陷→缺陷成长理论设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。设备基本条件设备使用条件清扫点检:产品及设备各

6、部品的污染由磨损引起的部品劣化由摩擦引起的部品精密度低下由污染累积而引起的功能低下紧固:部品组装精密度的问题连接部品的松动、变形由振动、冲击等引起的精密度低下由热膨胀系数差异而引起的松动、变形润滑管理:摩擦、磨损部位的润滑润滑油的管理注油给油装置的缺陷润滑管理的缺陷制作条件:各部品材质、强度、特性低组装安装条件:组装公差、水平度、变形,...动作条件:电压、压力、真空度、反应速度,...环境条件:周边温度、湿度、振动、灰尘,...维持条件:定期部品更换、压力差,...设备的基本条件和使用条件“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”通常引起设备故障的原因故障为“0”的五个对策

7、具备基本条件.严守使用条件.计划保全改善设计上的弱点.提高操作/保全技能.个别改善自主保全使设备恢复正常.教育训练初始改善1.2.3.4.5.3.自主保全活动(车间+设备)自主保全的定义和目的■自主保全的定义：自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备的清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。■自主保全的目的：人员方面目的设备方面目的企业方面目的容易感知异常的现场定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，