机械密封及干气密封基础知识问答30题

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1、机械密封及干气密封基础知识问答30题术语定义：密封端面：密封环在工作时与另一个密封环相贴合的端面补偿环：被施加补偿作用的密封环非补偿环：未被施加补偿作用的密封环机械密封典型结构：机械密封定义是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。构成机械密封的丛本兀件仃；1“环、2动环、3压盖、4推坏5弹赞6宦位坏、7轴套、8动坏密封圈、9静环密封圈圈等组成。2动环9静环密対mV6定位环8动环密讯■io轴偿环卜偿环归类而言，机械密封结构分为端而密封

2、副（动静环）、弹性元件、辅助密封、传动件、紧固件、防转件几部分，其依靠弹性构件与密封介质的压力，在旋转的动环与静环的接触而，产生适当的压紧力，使两个端而紧密贴合，密封端而之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的R的。下图为正常状况下的密封端面。1.何时使用带压密封？何时使用不带压密封？答：带压密封的特征是密封液压力高于工艺介质的压力，如果密封泄露，密封液会进入泵内，确保泵内介质不会泄漏到外界；而不带压密封的密封液压力等于或低于工艺介质压力，密封泄露时，泵内介质会进入密封液系统。两种密封方式的选择，主要考虑是否允许工艺介质泄漏到外界。2.

3、何时应用非补偿环旋转方案？答：通常而言，我们习惯将密封环分为动环、静环，其屮跟随轴一起旋转的密封环是动环，安装在静止部件的密封环是静环。在大多数泵体上，动环属于补偿环,静环是非补偿环，而在压缩机上，动环是非补偿环，静环则是补偿环。这样的布置方式是考虑到转速的影响，在高转速下，如果补偿环旋转，弹簧、驱动零件等部分将在离心力作用下被破坏。当线速度在30m/s以上，采用非补偿环旋转方案。1.机械密封液膜厚度对密封的影响？答：液膜过薄，会造成密封表面磨损，进而导致密封过早失效；液膜过厚，液体泄漏量明显。2.密封腔中含有气体，当轴高速运转时会

4、出现什么现象？答：气体集中到轴周围，密封液在外层。3.机械密封的密封面，何时会出现凹面变形？何时出现凸面变形？对于密封有什么影响？答：受高压影响出现凹面变形，受高温影响出现凸面变形，将会导致密封不稳定。凹面变形容易出现崩边磕环现彖，甚至驱动窝磨损；凸面变形则会在旋转面内径上产生不均匀接触摩擦痕迹。4.密封腔热量来源？答：1・來自介质的吸收热；2•密封摩擦所产生的热量。腔体内产生太多的热量可能导致干运转、过度磨损等现象，缩短密封寿命。1.密封腔热量冷却方式？答：1•密封液的冷却作用；2•密封环热传递。因此在一些热量控制方案中，考虑到密

5、封环的热传递效果，需要对静环与端盖Z间辅助密封的安装方式、材料进行设计与选择。8.推进式密封与非推进式密封区别？答：推进式与非推进式是按补偿方式进行区分，推进式密封补偿环通过液压和弹簧压力向前推进，进行追随，弥补磨损，其0型圈随着补偿环一起前移；非推进式密封波纹管通过伸缩弥补磨损、轴向间隙、不对中；推进式密封能够承受较高压力（补偿环不受外部压力的影响），但容易卡滞，并且对轴面光洁度要求比较高；非推进式密封不会出现卡滞情况，可以接受一般的机械加工轴面，但无法现场维修，通常用于低负荷、低压力环境。9.平衡型密封与非平衡型密封区别？答：按

6、密封结构分类，有平衡型密封与非平衡型密封。在密封腔压力相同的情况下，要达到同样的密封效果，平衡型密封只需较小的闭合力，这是由于轴肩会平衡部分轴向力。一般而言，带有轴肩的机械密封是平衡型密封。10.机械密封有哪些泄漏点？密封端面的泄露与那些因素有关？Li答：机械密封泄漏点有1•端面主密封点；2.静环与端盖辅助密封点；3•动环与轴套辅助密封点；4.端盖与腔体连接密封点；5•轴与轴套辅助密封点。端面密封泄漏量，参考公式吩卅PF"%小gJRJ，可以看出泄漏量与端面间隙成立方关系，与密封环端面接触面积成反比。门.橡胶波纹管密封安装时，可以使用

7、油脂作为波纹管的润滑剂吗？答：不能使用，橡胶波纹管需要紧紧夹住轴，如果有油脂，容易产生滑动。12.推进式密封0型圈安装时，应如何涂抹润滑剂？答：应将0型圈摘出，均匀涂抹润滑剂。推进式密封的0型圈需保证足够润滑,当补偿环进行追随时，可一定程度上减少卡滞、挤压撕扯的可能。13.密封面一般为软硬密封，如果改为硬-硬密封，需要注意哪些问题？答：1.密封环材料选择，考虑其导热性、不同温度下的形变量、摩擦系数等；2.密封介质选择，由于硬硬密封时密封端面润滑性可能有所改变，需考虑到粘度、冷却效果，选择不同密封介质；3•密封环接触面积，接触面积将影

8、响到磨损、发热等方面；4.其它结构部件14.该机械密封冲洗方案（Plan31）,有什么要求？需要注意哪些问题？答：冲洗液中如果含有颗粒杂质，会对密封面产生冲蚀，损坏密封，此种冲洗方案通过加装分离器，可以有效清洁冲洗液，但对颗粒重度、液