夹具设计—尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计-毕业设计

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1、夹具设计一尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计•毕业设计重庆理工大学毕业设计毕业论文第二章夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经与指导老师协商，决定设计第24道工序一一铳宽3mm半径75mm槽的铳床夹具，如图2。本夹具用于X5032立式铳床。刀具为b=3mmzd=150mm的鍋片铳刀。图2第一节零件在本工序中的加工分析工件在加工槽时英余表面己经加工如图，两孔的中心距为120mm,英尺寸分别为①8、①12。在加工槽口时，槽口的宽度由刀具直接保证，而槽的深度和位置则和设计的夹具有关，由于是中批量生产，工件的加工精度要求又不高，所以设计的

2、夹具结构不宜太复杂。应在保证质量和适当提高生产率的基础上,尽可能地简化夹具的结构，降低夹具设计与制造的成本，提高经济效益。重庆理工大学毕业设计毕业论文第二节确定夹具的结构方案（1）定位方案、定位键、对刀元件及其定向键的选择1）定位方案工件上两个孔①8、①12为已加工孔，且已精加工，故采用一面两孔定位，靠近加工位置的孔为圆柱销，以减少对加工精度的影响。定位方案如图2,一面两销该工序限制了工件的6个自由度。2）选取定位元件对于底面，采用标准定位支承板作定位元件。此定位元件限制了两个转动自由度和一个移动口由度。销孔一采用短的圆柱销定位，可限制两个移动自由度。销孔二若也釆用一短的

3、圆柱销定位，不但限制了工件加工时需要限制的转动自由度，而且还有重复定位的现象出现，为了消除重复定位，销孔二必须采用一削边定位销定位,只限制转动自由度，削边的方向应垂直于两销孔的连线。3）确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸圆柱定位销的基本尺寸是该基准定位孔一的最小极限尺寸，一孔?12H7,所以基本尺寸为?10mmo考虑取小间隙配合及定位销的制造精度，取圆柱定位销定位部分的直径为?12g60圆柱定位销的结构尺寸可参照《机床夹具设计手册》中固定定位销的结构尺寸选取。两定位销的销心距的基本尺寸应等于孔心距的平均尺寸120mm,取其公差为相应孔心距公差的1/4,即为±

4、0.05mm。削边定位销的结构参数可参照国标GB/T2203——91来确定。由表查得削边定位销的b=4mm,代入下式b=D2X2minTLD+TLd式中D2——和削边定位销相配的定位孔直径的最小极限尺寸(mm)；重庆理工大学毕业设计毕业论文X2min定位孔与削边定位销的最小配合间隙(mm)；TLD两定位孔中心距公差(mm)；TLd——两定位销中心距公差(mm)。X2min=b(TLD+TLd)D2得4?(0.1+0.024)mm8.0=0.062mm=所以削边定位销圆柱部分的直径基本尺寸d2=D2-X2min=(8-0.062)mm=7.938mm■0.062公差按h6选

5、取,即d2=?7.938h6=?7.9380mm=?8-0.009-0.071mmo4）对刀元件及其定向键由于本工序上铳槽选用直角对刀块查《机床夹具设计手册》p351选取直角对刀块，GB2242—80o对应的对刀塞尺选取表2-1-63选用基本尺寸为3mm的对刀平塞尺。定向键的选择：根据所选机床X5032及其《机床夹具设计》表2—1-191选用基本尺寸我18mm的定向键。（2）确定夹紧方式和设计夹紧结构由于是中批量生产，采用气压夹紧，为便于操作选用外购件一一转角式汽缸，方便实用。（3）切削力及其夹紧力的计算：1）刀具参数：刀具选用铜片铳刀，直径①=150,齿数Z二50,前角

6、丫0=5,后角?0=16；2）切削力的计算：hDmax=2?fzapDhDave=fzapDbD=ae（切削宽度）切削血积：ADave=fz?ap?ae?znD重庆理工大学毕业设计毕业论文材料切除率：Q=vf?ap?ae对于锯片铳刀铳铸铁fz取0.12由工件可以得到：ap=54hD=0.12?54=0.072150材料去处率：Q=vf?ap?ae=54?400?3=64800=6.48?104mm3/min查表1—16（金属切削手册），当以0.072毫米的切削厚度切削灰铸铁时，单位材料切除率的切削功率为pc=3.7?10-5千瓦*分/mm3o于是切削功率-54Pc=3.7

7、?10?6.48?10=2.396千瓦按工件直径及转速计算切削速度vc=n?D?n/1000=3.14?150?600/1000=282.6m/min切削力Fc=60000Pc/vc=60000?2.3976/282.6=509N3）汽缸的型号的选择：考虑到所占空间的大小，选择小尺寸的汽缸KZG—25型号（外购件一重庆峻霸机械有限公司）o汽缸参数:汽缸直径①25mm,活塞杆直径①24mm,受压面积3.37cm2o一个缸提供的压力Fl=24kg/cm2?3・37cm2?10N/kg二568.8N4）确定汽缸个数：考虑到铳削不稳定