almgal叠层复合材料轧制复合工艺研究

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1、硕上论文AI／Mg／AI叠层复合材料轧制复合工艺研究摘要Al／Mg／A1叠层复合材料结合了镁合金的密度小、比强度高、刚性好、阻尼减震性好以及铝合金抗蚀、价廉的优点，不仅节约了资源和能源，而且减轻了产品重量，提高产品性能，在航空、航天等领域具有广泛的应用前景。本文选用7075铝合金和Mg．12Gd．3Y合金作为研究对象，运用Gleeble．1500热模拟机分析合金的高温流变力学性能，建立合金的热加工图，确定最佳加工区域，最后采用热轧复合的方法制备A1／Mg／Al叠层复合板。通过分析复合板在不同轧制温度和轧制压下率下的剪切强度、拉伸强度，来确定最佳轧制复合工艺。通过对热处理后的界面分析和剪切强

2、度测量，确定最佳退火温度和时间。研究结果表明：7075铝合金和Mg．12Gd．3Y合金高温热压缩变形时存在稳态流变特征，流变应力随着温度的升高而降低，随着应变速率的增大而提高。7075铝合金和Mg．12Gd．3Y合金的高温变形受热激活控制，稳态流变应力可以用只包含Zener-hollomon参数的方程表示。7075铝合金的最佳加工区域在温度为450"--475℃、应变速率为0．01--一20Sd的区域：Mg．12Gd．3Y合金的最佳加工区域在温度为450'--'500℃、应变速率为0．01～0．1s以和5～20S。1的区域。一般来说轧机的速度属于高应变速率区域，所以初步确定复合轧制时的加工

3、区域：温度为450"-'475℃，应变速率为5"-'20s一。确定了制备A1／Mg／A1复合板的最佳工艺：表面处理采用钢刷打磨的方法；组料形式采用端部铆接，采用外层7075铝合金板面积大于中间Mg．12Gd．3Y合金板的组料方法；轧制温度465℃(轧前复合板需在该温度保温半小时)，轧制复合的变形量50％，轧后扩散退火温度350℃，退火时间2小时。采用以上工艺制备的AI／Mg／AI复合板具有最好的复合质量和最佳的综合性能。关键词：AI／Mg／A1叠层复合材料，轧制复合，流变应力，加工图，力学性能Abstract硕十论文LaminatedmetalcompositeofA1／Mg／A1hasc

4、ombinedthelowdensity,highspecificstrengthandgoodshockresistanceofmagnesiumalloyandhighcorrosionresistance，lowCostofaluminumalloy．Byusingit，energyresourcesaresavedandtheweightdecreased，whichbroadenstheapplicationprospectinaerospacefield．Aluminumalloy7075andMg．12Gd．3Yarestudied．Byanalysisofhightempe

5、raturerheologicalmechanicalperformancewithathermalsimulatorofGleeble-1500，processingmapsofdifferentdependentvariablesontemperatureandstrainratearedrawnandtheoptimummachiningregionisthusdetermined．LaminatedmetalcompositeofA1／Mg／AIispreparedbyhotrollingcompounding．Theoptimumprocessisfoundbyanalyzing

6、shearstrengthandtensilestrengthofcompositeplateswithdifferenttemperaturesandrollingreductionratio．Andtheoptimumannealingtemperatureandkeepingtimearesetbyinterfaceanalysisandmeasurementofshearstrengthafterannealing．Theresultsareasfollows：Aluminumalloy7075andMg．．12Gd--3Yhavesteadyflowwhenitdeformsun

7、derhightemperaturecompression．Flowstressdecreaseswiththeriseoftemperatureandthedecreaseofstrainrate．ThehightemperaturedeformationofAluminumalloy7075andMg一12Gd-3Yiscontrolledbythermalactivation．SteadyflowstressCan