焦炉除尘试车方案

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1、内蒙古赤峰市九联焦化有限公司试车方案工程名称：5.5米焦炉装煤及机侧炉门除尘工程编制单位：山西长林环保机械设备有限公司日期：2010年12月1日14第一节单体试车方案一、单体试车领导小组组长：负责试车程序和人员的统一协调安排副组长：负责与甲方人员的协调副组长：负责试车现场各方面的联络成员：负责焦炭过滤器、低压脉冲布袋除尘器的数据测试负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试负责炉顶移动工作站、机侧移动式工作站及各阀门管线的运行调试负责自动化仪表

2、的测试与记录负责电气的安全运行二、主要任务：保证单台设备运行正常。工期为2天。三、试车前的准备工作：1、试车前专人负责现场安全检查，确保炉顶移动工作站、机侧移动式工作站的行走轨道上无任何物品放置，行程范围内无杂物堆积，保证车辆安全行走无障碍。2、认真检查除尘器系统、通风机组系统以及配套各附属设备，并填写相应表格（见附表1），检查出问题后，立即报告试车指挥。3、将发现的问题列出明细，安排专人限时整改。4、问题整改完成后，由生产经理安排验收工作，安排相关人员对整个设备再进行一次检查，并填写相应表格。5、确认所有项目整改合格后，由该项目经理签发

3、单体试车任务单，开始试车。6、填写单体试车运行检查记录表格（见附录2）。四、试车步骤：141.检查电气部分，检查各线路是否按要求接牢，检查线鼻子是否紧固好，检查各线头是否按要求标识。2、电源接通后，先试风机：首先手动盘车，要求盘车转动灵活无卡阻现象。然后通过变频器以200rpm低转速启动风机，观察叶轮是否蹭机壳，检查风机振动状况；低速运行30分钟后，将风机转速调至750rpm中转速，听声音是否正常，再观察风机振动情况；中速运行1小时后，将风机转速调至最高转速950rpm，听声音是否正常，再观察风机振动情况。在这期间，一直监测通风机组的各项

4、数据（主要有风机轴承温度及振动值、风机轴承进油温度压力、电机轴承温度、电机定子温度等），填写通风机组运行记录表格，各项数据不超标，此风机达联动试车条件。3.试空压机组：启动空压机按钮，观察空压机压力是否达到设定值，电压电流是否正常，并检查所配套的储气罐等以及脉冲阀的使用情况，并填写相应表格。4、试布袋除尘器：启动风机至最高转速，记录机前、机后压力，检查预喷涂装置是否下料通畅，观察预喷涂料是否能喷涂到所有布袋；启动空压机，观察各通气阀门管道是否有漏气现象，反吹压力是否达到设计要求；并对配套的附属设备如星型卸灰阀进行运行调试，并填写相应表格。

5、5.试炉顶移动工作站:1).行走部分，由专人开车，先点动行走按钮，专人检查电机转动方向是否一致，一致后按行走电钮，观察左右驱动是否同步，观察吸烟车是否按电钮标识的方向前进、后退。观察各轮是否有跑偏现象，及各轮受力是否均匀。2）车架结构件：观察移动工作站行走时，是否有变形，是否有异响，受力件是否有开焊现象。3)试液压系统，启动液压系统开关，观察液压缸伸缩是否与操作台上标示一致，各接头处是否漏油，液压缸驱动伸缩套筒是否平稳灵活。4）试煤气系统：首先应检查净煤气输送总管阀门是否关闭，然后打开煤气总管阀门，检查煤气系统是否有泄漏现象（如有及时处理

6、），一切正常后，打开煤气系统末端的排气阀，置换系统内的空气，待排出净煤气后，关闭排气阀，然后将车上的净煤气输送软管与净煤气输送总管连接，打开阀门，对准炭化室后，点燃净煤气，观察燃烧情况。14五、安全措施：1、对参加试车的人员进行教育，严格遵守安全操作规程。2、所有参加试车人员必须穿戴好劳保护具。3、电工必须穿绝缘鞋。电工作业，必须一人作业，一人监护。4、非专业机电维修工不得维修机电设备。5、试车现场要保持道路畅通，干净整洁。6、车辆行走必须有专人指挥，安全员专职巡检。7、在试车区域设置警戒线，设置明显标志，与试车无关人员不得靠近或入内。8

7、、试车必须指定专人统一指挥，其他参加试车人员必须服从指令统一行动，不得越级越权启动按钮。9、各功能部位（如摩电道等）设置醒目的警示标志。六、单体试车结束后，将试车结果报生产经理，准备进行下阶段联动试车工作。第二节联动试车方案对于焦炉装煤烟尘移动式工作站系统的调试，联动试车是关键，所有设备的联动试车性能的好坏，直接关系到最后的消烟除尘效果。为了使联动试车顺利完成，达到预期设计效果，特制定本方案：一、成立联动试车领导组：组长：负责试车程序和人员的统一协调安排副组长：负责与甲方的协调副组长：负责试车现场各方面的联络成员：负责焦炭过滤器、低压脉冲

8、布袋除尘器的数据测试负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试14负责炉顶移动工作站、炉顶各阀门