机械工艺课程设计——拨叉设计

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1、目录一课程设计书2二设计要求2三设计步骤21.传动装置总体设计方案32.电动机的选择43.确定传动装置的总传动比和分配传动比54.计算传动装置的运动和动力参数55.设计V带和带轮66.齿轮的设计87.滚动轴承和传动轴的设计198.键联接设计269.箱体结构的设计2710.润滑密封设计3011.联轴器设计30四设计小结31五参考资料32一.课程设计书第页设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容

2、许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V表一:题号参数1运输带工作拉力（kN）3.0运输带工作速度（m/s）2.0卷筒直径（mm）360二.设计要求1.减速器装配图一张(A1)。2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。3.设计说明书一份。三.设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.设计V带和带轮6.齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计8.键联接设计9.箱体结构设计10.润滑密封设计11.联轴器设计计算及说明结果第页1.传动装置总体设计方案:1.组成：传动装置由电机、减

3、速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：图一:(传动装置总体设计图)初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率＝0.96×××0.99×0.96＝0.83；为V带传动的效率,为滚动轴承的效率，为圆柱齿轮传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。为弹性联轴器的效率，为卷筒轴滑动轴承的效率ηa=0.83计算及说明结果第页由已知条

4、件计算驱动卷筒的转速2.电动机的选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）卷筒轴的输出功率（2）电动机输出功率＝6.0kw/0.83＝7.23kW（3）电动机额定功率选取电动机额定功率＝7.5kW3、确定电动机的转速：由表2－1查得V带传动比i’1=2~4，二级圆柱齿轮传动传动比范围i’2=9~36，则总传动比范围为i’a=18~144，则电动机转速的可选范围为n’d=i’a×nw=（18~144）×106=（1908~15264）r/min符合这一范围的同步转速只有3000r/min。4、确定电动机型号根据所需的额定功率及同步转速，选

5、定电动机型号为Y132S2-2。其主要性能：额定功率：7.5kW，满载转速2900r/min，额定转矩2.0，质量70kg。3.确定传动装置的总传动比和分配传动比=7.23kW＝7.5kW电动机型号Y132S2-2计算及说明结果第页1、传动装置总传动比：2、分配各级传动比取V带传动比i1＝2.0，则二级圆柱齿轮减速器的传动比为，则取i2＝4.41,i3＝3.14.计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速（r/min）n0=nm=2900r/minn1=n0/i1=2900/2.0=1450(r/min)n2=n1/i2=1450/4.41=328.8(r/min)n

6、3=n2/i3=357/3.1=106.1(r/min)2、各轴输入功率P0=Ped=7.5kWP1=P0×η1=7.5×0.96=7.2kWP2=P1×η2×η3=7.2×0.99×0.97=6.9kWP3=P2×η2×η3=6.9×0.99×0.97=6.62kW3、各轴转矩T0=9550P0/n0=9550×7.5/2900=24.70N·mT1=9550P1/n1=9550×7.2/1450=47.42N·mT2=9550P2/n2=9550×6.9/328.8=200.4N·mT3=9550P3/n3=9550×6.62/106.1=595.86N·mi总

7、=27.38i1＝2.0i2＝4.41i3＝3.1n0=2900r/minn1=1450r/minn2=328.8r/minn3=106.1r/minP0=7.5KWP1=7.2KWP2=6.9KWP3=6.62KWT0=24.70N·mT1=47.42N·mT2=200.4N·mT3=595.86N·m计算及说明结果第页5.设计Ｖ带和带轮⑴　确定计算功率查课本表9-9得：,式中为工作情况系数，为传递的额定功率,既电机的额定功率.⑵　选择带型号根据，n0=2900r/min,查课本表8-8和表8-9选用带型为A型带．⑶　选取带轮基准直径查课本表8-3和表8-7得