施工升降机主电缆运行方式的改进

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1、施工升降机主电缆运行方式的改造近年来，随着国民经济的迅速发展，高层建筑的施工逐年增多，作为高层建筑垂直运输设备的施工升降机同时也得到广泛的应用，在2007年我公司就新增添施工升降机26台，我公司现共有施工升降机57台。通过最近两年施工降机的使用发现，特别是在安装高度超过100米时，按照说明书的规定，主电缆将将不能承受其自身重量（约为每米2.0公斤）必须采用电缆滑车装置，而采用电缆滑车装置时必须使用专用电缆线，25平方专用电缆线的费用约为3万元/100米。材料费将增加2倍以上。若使用普通电缆线，电缆滑车的运行方式，那样电缆线在随电缆

2、滑车运行时则很快会损坏，使用寿命只在一星期左右。原施工升降机主电缆运行方式示意图如下图：原主电缆运行方式：主电缆随梯笼作垂直上下运行，每6米穿过一道电缆防护环。原主电缆运行方式主要存在问题：1、主电缆线在运行过程中梯笼固定端承受自重的拉力过大（100米高度时重量约为200kg），经常造成主电缆拉坏，线路短路。2、使用过程中主电缆频繁盘绕，易造成主电缆胶皮的疲劳、龟裂以及线路之间短路,按照每小时运行6个工作循环，这样每班是48个工作循环，主电缆将每天放开——。3、主电缆运行过程中与防护环发生摩擦，造成电缆外层胶套磨损严重次数。4、主

3、电缆线的平均使用寿命仅为6-7个月，造成运行成本的高居不下。5、安装费时费力。针对以上几个方面的问题，塔机项目技术组在项目经理宋金远的带领下，经过多次在工地实际勘查、仔细分析造成电缆线损坏的原因，确定了如下的改进方案：1、改进主电源线的单一固定点，从配电箱引出主电缆线，先把其中间部位固定在建筑物1/2高度以上3-5米的位置，并把主电缆线从建筑物向外挑出，然后再把主电缆线的末端固定在梯笼进料口的位置（防止风力较大时，电缆线摆向建筑物外架及电梯自身主架体发生刮擦）。这样改进后主电缆的上下运行活动的长度减少了1/2，其承拉力也就减少了1

4、/2，从而有效解决了电缆线上下运行中承重量过大、经常拉坏的问题。改进后，电缆线完全在空中运行，从而有效避免了其运行中的频繁盘绕，解决了其弯曲疲劳造成的外皮龟裂和相间短路的问题。改进后施工升降机主电缆的运行方式示意图如下：主电缆改进后主要解决了以下几方面问题：1、电缆固定端的承拉力减少了1/2。从而有效避免了电缆线被拉坏。2、省去了电缆防护环，杜绝了运行中与电缆防护环的摩擦、磨损。3、省去了电缆筐，避免了运行中循环绕放，减轻了原来反复盘绕造成的损坏。4、延长了主电缆的使用寿命。使用寿命由原来6—7个月增加到12—18月。5、安装省时

5、省力。主电缆运行方式改造后的经济效益分析：1、主电缆运行方式改造后，单从提高了主电缆的寿命来计算，一根主电缆的使用寿命按照增加1倍的使用寿命计算，每100m25m²电缆线的进价为10000元，每100m废线的价格为4000元，原平均使用寿命7月计算，改造后平均寿命按1年12月计算。改造前，每班运行主电缆消耗成本：100m新主电缆价格-100m废线价格=10000元-4000元=28.6元7×30210改造后，每班运行主电缆消耗成本：10000元-4000元=16.7元12×30这样每台班节省电缆消耗成本为：28.6-16.7=11

6、.9元按照我们租赁公司现有59台施工升降机，每台每年运行260个工作日计算，这样每年为公司节省主电缆的运行成本为57×260×11.9=17.6万元设备利用率。2、此外，还有安装、安拆和更换电缆线等造成人工工时的拉浪费（详见分析）。3、进一步提升了设备质量、服务质量和租赁公司的声誉等无形效益。