基层开工报告范本

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1、秦皇岛市公路大修工程×××合同（K×××-K×××）基层分项开工报告××××××合同项目经理部14水泥稳定碎石基层施工方案：1、工程概况及分项工程简介:(略)2、工程开、峻工日期:(略)3、施工方案：（1）、施工现场准备：（略）主要是：a、驻地建设的“三通一平”；拌和厂平面布置、设备使用情况；机械设备的准备与使用情况、备用情况。路基检验合格情况；施工测量放样准备情况。b、技术准备情况；质量保证措施、组织机构及项目经理部质量责任制落实情况。（需后附框图）c、主要原材料进厂情况、检验合格情况及供应保证措施情况。d、施工现场配备机械、人员数量质量保证情况；施工现场的劳务技术交底情况（包括机手、

2、劳力、技术员的交底）（2）施工工艺：施工主要采用集中厂拌法拌和，汽车运输，摊铺机摊铺作业法，为保证施工时的碾压宽度达到设计要求，在施工时摊铺宽度应比设计宽出10cm。并提前做好施工配合比组成设计，确定最佳含水量及最大干密度，控制好水泥剂量。A、材料要求：水泥采用普通硅酸盐PO1432.5号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间在6小时以上，杜绝使用快硬、早强、受潮、结块、变质的水泥。碎石必须用经检测合格的石料，其技术规范要求如下：筛孔尺寸(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10095.288.957.737.327.313.43.5规范要求1

3、0090-10067-9045-6829-5018-388-220-7注：参照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000表3.2.2—2水：采用饮用水。B、施工准备水泥稳定碎石基层的施工前先对底基层进行复检，对不合格的部位进行适当的处理，在施工前对底基层表面洒水以保证基层与其更好的结合。测量员根据控制点对底基层恢复中线，并在两侧路肩钉设控制桩，直线段每20米一排桩，弯道每10米一排桩，按设计要求用白灰洒出基层边缘线。用水平仪测量，然后在控制桩外侧钉钢钎，挂钢铰线，控制基层宽度和标高。钢钎要牢固，位置准确，钢丝直径采用3mm钢铰线。在挂线时应由控制桩顶向上量取以确保施工的精度，并由

4、专人对挂线负责，及时对已破坏桩进行补测。C、拌和及运输拌和设备采用WCQ500灰土拌合站，拌合站配备5级料斗，并配有2×100吨立式散装水泥贮藏罐和一个80吨立式散装水泥贮藏罐，灰土拌和站以450T/h以上的拌和速度向摊铺现场供料。灰土拌和站在施工前进行调试，对配比的控制及出料速度进行调整，以更好的发挥机械的性能。在拌合过程中试验人员对含水量及灰剂量及时进行检测，以保证配合比精确，满足强度要求。①14雨季施工及时采取措施保护集料，特别是不能让水泥出现结块受潮的现象。②拌和楼冷料仓上面及出口处配有剔除超粒径的筛子，在入料口处派专人清除各种杂质。③拌和现场必须由专人按规范频率检测灰剂量及含水

5、量、集料的筛分，并且及时做好记录，发现异常情况及时做相应调整。④拌制好的混合料较最佳含水量大1-2%，使得混合料在运输及摊铺后，在碾压时接近或略大于最佳含水量，从而保证压实效果。D、摊铺及碾压摊铺采用两台摊铺机前后错位20—30米一次摊铺成型，路两侧挂线，摊铺机自动找平。施工过程中技术人员现场检测标高、压实度、平整度等重要指标，压实标高严格控制在+5，-15mm以内，低于标准的地方及时查找原因并及时修整。摊铺后及时进行碾压，先用18吨振动压路机静压一遍，然后起振碾压，均匀压实，形成重叠半轮碾压。碾压顺序按直线段由两侧路肩向中心碾压，在曲线段由弯道内侧向外侧碾压。采用18T压路机静压速度控

6、制在1.5-1.7km/h一遍，然后采用18T振动压路机碾压二、三遍，速度为2-2.5km/h，最后采用22T振动压路机振压四、五遍，速度为2-2.5km/h。严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路段上调头或紧急刹车，以保证结构层不受损坏和表面平整度的良好。碾压过程中如表面层水分蒸发大，及时补洒水，并控制洒水量，以免洒水过多，造成碾压时翻浆，碾压时若发现有松散、起皮、“弹簧”14等现象应及时处理。试验人员应始终坚守在施工现场，对压实度进行检测，控制碾压时间和碾压遍数。测量人员随时进行检测，对平整度、标高进行测量，若发现标高超出+5，-15mm规范要求的范围，及时进行处理，对平整度不合格处

7、也要进行整平处理。E、接缝（1）、横向接缝①、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。②、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；③、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；④、混合料碾压密实；⑤、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；⑥、铺机返