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时间:2019-03-03
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1、SupplierQualityManagement1.0SQM定义:SQM(SupplierQualityManagement)是提升供应商品质管理的一种活动。2.0SQM目的:维持和改进供应商的品质保证能力,一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善,以阻止不良,减少变异,消灭浪费。配合本公司生产Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontribut
2、ions3.0SQM应用范围:所有交货本公司的供应商(制造商和代理商,制造商须应用至它的下游制造商;代理商须应用至它的制造商)。4.0责任:Supplier:提供符合或超越本公司要求的产品,遵守双方签定的品质合约。R&D:零部件的Approved;SEF/ITV出版。PE:来料不良分析,FA报告提供。PROD:来料不良数据收集统计,来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开CommodityMeeting,PoorSupplier处理。SQM:推动供应商持续改善。5.0SQM程序:5.1SQMProce
3、ssFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring5.2供应商品质保证(QualityAssurance)5.2.1新供应商的评估•SCM建立新供应商评估计划。新供应商的开发及条件:A.新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASEOUT,需增补新供应商;C.现有供应商产能不能满足本公司要求;D.现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供
4、應价格具竟争力;G.某材料现有供应商数量不足(2ndSource);H.其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.•SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查),准备相关资料如下表(如工厂介绍,品管组织,QC工程图等)并确定评估日期,通知R&D、SQM等相关部门。No资料名称目 的1供应商简介了解其整个历史沿革及概况及客户情况.2组织架构图了解其组织结构是否健全合理3品管组织图了解其品管功能是否完善4生产工艺流程图或QC工程图了解其生产流程是否顺畅、合理5客戶抱怨处理流程图了解其接到客戶抱怨时之处理途径
5、6可靠性试验项目了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7材質证明了解其产品所用材质状况8出貨检验报告了解出貨之品質管制项目.9生产检测设备清单了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.10ISO9000/14000证书了解其是否已通过ISO品質体系认证.•SCM主导召开评估前会议,介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品,了解各部门要求,便于安排评估人员并请供应商准备。•SQM根据SCM的计划安排,按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估,并在
6、三天内发出新供应商评估报告,经SQM主管/经理审批后,交与SCM作为品质方面的判定。5.2.2新产品首次量产时的ProcessAudit•R&D在新零部件被Approved之后,须将该部件的SEF(包括详细Spec/生产流程/关键参数/OKSample/CPK要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料)交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。•SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的ProcessAudit”。•Audit前SQM须召开会议,根据SEF和生产流程/关键参数制定
7、详细的Audit要求和CheckList。•通知供应商现场进行ProcessAudit,详细记录你的实际发现;详细记录各工序关键参数。•整理Audit报告,针对缺失项目要求供应商进行改善。•Audit报告和供应商改善报告作为VQC进行供应商制程控制的依据和下次ProcessAudit的依据。5.2.3年度例行ProcessAudit•SQM根据每年初制定的年度ProcessAudit计划组织实施•Audit前需要准备的资料:Audit计划Audit介绍信,(Audit目的和需要供应商准备的资料) 供应
8、商详细资料 所有新产品首次量产时的ProcessAudit报告和供应商的改善报告 一年度所有8D报告 最近品质数据和存在问题点 “供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”•供应商现场ProcessAuditKickOffMeeting:SQM介绍ProcessAudit的目的和安排;供应商介绍工厂情况
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